O que é o Código de Limpeza ISO? A Organização Internacional de Normalização (ISO) desenvolveu um código de limpeza utilizado como uma das principais informações avaliadas na maioria dos relatórios de análise de óleo industrial. Esse código ajuda a determinar o nível geral de limpeza do sistema monitorado. Normalmente, o usuário final estabelece uma meta …

A pressão do óleo é um dos parâmetros mais importantes de um motor. Quando a luz de advertência da pressão do óleo acende ou o manômetro indica valor abaixo do normal, isso pode sinalizar um problema grave. Como não é possível saber de imediato a gravidade da falha, a medida mais segura é desligar o …

Por que relubrificar um rolamento? Quando utilizada em componentes como rolamentos, a graxa tende a se degradar ao longo do tempo. À medida que o óleo básico se separa do espessante, pode ocorrer oxidação e falta de lubrificante no interior do rolamento. Os canais internos de lubrificação também podem ser contaminados, causando abrasão, fadiga e …

Atuando como consultor em mais de 20 plantas industriais, pude observar de perto a importância crítica de profissionais experientes nas funções de lubrificação. Uma tendência preocupante tem surgido: muitos técnicos de lubrificação mais jovens, frequentemente no início da carreira, assumem essas posições técnicas com pouca experiência prática em mecânica. Embora a intenção possa ser reduzir …

A Eficiência Global dos Equipamentos (Overall Equipment Effectiveness — OEE) é uma das principais métricas para medir a produtividade na manufatura. Ela permite identificar a parcela do tempo de produção que é realmente produtiva, localizar problemas na operação e acompanhar a evolução das melhorias por meio de um indicador padronizado. O objetivo da medição de …

Falhas acontecem. Independentemente dos cuidados adotados, sempre existe a possibilidade de um produto ou componente falhar. O mesmo vale para os rolamentos, mas isso não significa que não seja possível prevenir muitos problemas que resultam em paradas dispendiosas. Este artigo apresenta os principais fatores que podem causar falhas em rolamentos e como preveni-los. Ao compreender …

Quando realizados corretamente, o planejamento e a programação da manutenção podem aumentar significativamente a produtividade. Este conteúdo explica como implementar essas práticas e quais são seus principais fundamentos. Entendendo o planejamento e a programação da manutenção O 34º presidente dos Estados Unidos e general do Exército Dwight D. Eisenhower é conhecido pela frase: “Ao me …

O Desafio do Verniz na Indústria O verniz tornou-se uma das principais causas de falhas não programadas em sistemas industriais críticos, como turbinas a gás, turbinas a vapor, compressores e sistemas hidráulicos de alta precisão. Com a transição da indústria para óleos básicos dos Grupos II e III (que possuem excelente estabilidade oxidativa, mas menor …

No setor de gestão de ativos e confiabilidade, o conceito de wrench time (frequentemente traduzido como "tempo de ferramenta em mãos" ou tempo efetivo de trabalho) é uma das métricas mais discutidas e, ao mesmo tempo, mais mal interpretadas. Em termos diretos, o wrench time representa a porcentagem da jornada de trabalho em que o …

Durante décadas, a manutenção preditiva foi sustentada pela coleta de dados baseada em rotas periódicas. Nesse modelo, técnicos percorrem a planta em intervalos pré-determinados (como a cada 30, 60 ou 90 dias) utilizando coletores portáteis de vibração, termovisores e medidores de ultrassom para inspecionar os equipamentos. Essa abordagem trouxe grandes avanços para a confiabilidade industrial …