4 Tipos de Falhas de Filtros de Óleo e Como Preveni-las

“De qual tipo de modo de falha do filtro você deve se preocupar mais: entupimento, canalização, trincas por fadiga ou migração de material?”

Cada um desses tipos de falha possui um mecanismo distinto e um método de detecção específico. Embora todos sejam prejudiciais, podem ser evitados ou detectados com uma simples análise do sistema.

Entupimento

O entupimento do filtro ocorre quando o óleo circula no sistema por muito tempo sem ser trocado ou examinado rotineiramente. O filtro fica saturado ou coberto por resíduos de carbono ou outros produtos de falha, como verniz. A análise do óleo pode não mostrar uma tendência clara indicando esse tipo de falha, mas o sistema registrará um aumento na diferença de pressão no filtro, já que o caminho do fluxo estará praticamente obstruído. Trocas regulares do filtro e manutenção no sistema de óleo ajudam a prevenir esse tipo de falha.

Canalização

A canalização, também conhecida como erosão dos poros do meio filtrante, ocorre quando a malha ou a tela do filtro é bombardeada por partículas abrasivas em alta velocidade, como areia ou metais desgastados. Essas partículas lentamente desgastam o material do filtro ou se alojam nos poros do filtro, forçando sua passagem e expandindo irreversivelmente os poros. Geralmente, pode ser prevenida verificando e mantendo as juntas e vedações do sistema. A falha pode ser identificada em relatórios de análise ao observar uma tendência crescente no número de partículas grandes no teste de contagem de partículas.

Trincas por Fadiga

As trincas por fadiga, também chamadas de deformação da matriz do filtro, ocorrem quando a malha do filtro se deforma devido a estresses operacionais, como variações violentas de pressão e fluxo. Algumas formas de meios filtrantes trançados podem ser reforçadas com telas de metal simples. Em outros casos, o filtro pode precisar ser deslocado dentro do sistema, possivelmente até “offline” em uma linha de circulação em loop secundário, para mantê-lo longe das pressões mais altas. Esse modo de falha restringe o fluxo de óleo através do filtro e força um desvio, resultando em uma tendência de aumento na contagem total de partículas nos relatórios de análise.

Migração de Material

A migração de material, ou ruptura da matriz do filtro, é semelhante às trincas por fadiga, mas, em vez de deformar o filtro e provocar um desvio, o transiente de alta pressão/fluxo destrói parcialmente o filtro e rompe o material de sua estrutura. Além de os contaminantes normais não serem mais capturados, novos contaminantes são introduzidos na forma de pedaços do filtro que falhou e que circulam pelo sistema. Além disso, tudo o que foi capturado anteriormente pelo filtro corre o risco de ser liberado novamente. Os problemas de ruptura aumentam na presença de partículas abrasivas, como areia ou metais desgastados. A falha pode ser identificada pela queda de pressão baixa ou inexistente no filtro e pela análise de óleo revelando um aumento na contagem total de partículas.

A migração de material é o pior tipo de falha do filtro, pois é, essencialmente, os outros três modos ocorrendo simultaneamente. Pode ser o mais difícil de detectar de imediato, e a introdução de grandes pedaços de filtro quebrado no sistema pode causar danos catastróficos aos componentes a jusante. Você pode prevenir esse modo de falha realizando inspeções visuais diárias do sistema, observando o comportamento da pressão e do fluxo, analisando adequadamente amostras de óleo e realizando atividades de manutenção rotineiras, como inspeção e troca do óleo e dos filtros instalados.

Referências

  • Toms, L.A. (2008). Machinery Oil Analysis: Methods, Automation & Benefits
  • Fitch, B. (Junho de 2013). “Anatomy of an Oil Filter.” Machinery Lubrication
Por Noria Corporation.
Traduzido pela equipe de conteúdos da Noria Brasil.
---
ML 09/2024: "4 Types of Oil Filter Failures and How to Prevent Them"

Leia mais...

imagem_2025-06-30_135118365
10 Problemas Comuns com Graxa e Como Resolvê-los

Identificar problemas com lubrificantes pode ser complicado, mesmo quando falamos de óleos – e fica ainda mais difícil com graxas. Enquanto a análise de óleo é algo comum na maioria das indústrias, analisar a graxa que já está em uso é raro e mais difícil de entender. Produtos de graxa geralmente compartilham informações básicas, como …

039d222f-63e9-476e-9275-1cc293c8ccf9_PotentialFSElliottHeader_extra_large
Guia de Comparação de Lubrificantes para Compressores de Ar Centrífugos

Os compressores de ar centrífugos de engrenagens integradas são máquinas complexas, com vários eixos, usadas no mundo todo para fornecer grandes volumes de ar em alta pressão, essenciais para o funcionamento de muitas fábricas. Esses compressores usam uma engrenagem central grande (chamada de coroa) para impulsionar um ou mais eixos menores (chamados de pinhões), cada …

WORKFLOW
Mapeamento do Workflow do Seu Programa de Lubrificação

Ao longo da minha carreira na lubrificação, algo ficou evidente em relação a muitos programas de lubrificação por aí: há uma falta de um workflow real que se espera ser concluído no programa. Para a maioria dos eventos operacionais ou relacionados à produção, existem processos, sistemas e listas de verificação dedicados para garantir que sejam …

wind-turbine
Utilizando um Programa de Monitoramento de Condição de Óleo para Prolongar a Vida Útil de uma Turbina Eólica

Os proprietários de ativos de energia eólica enfrentam decisões críticas à medida que suas fazendas eólicas se aproximam do fim de suas vidas operacionais. Isso os obriga a decidir sobre a extensão da vida útil, repotenciamento ou descomissionamento completo desses ativos. Apesar das contínuas inovações nos designs, sistemas de lubrificação, melhorias nos diferentes materiais e …

imagem_2025-05-30_153851816
O Papel Crucial da Lubrificação Correta em Indústrias Especiais

A lubrificação é geralmente vista como uma forma de melhorar o desempenho das máquinas. Mas, na verdade, sua principal função é proteger os equipamentos contra condições extremas. Os lubrificantes ajudam a reduzir o atrito, o desgaste e o superaquecimento, além de evitar a corrosão e a contaminação. Esse papel essencial se estende por setores como …

valv
A Importância das Válvulas de Retenção em Sistemas Hidráulicos

As válvulas de retenção são a forma mais simples de dispositivos hidráulicos, pois permitem o fluxo livre de óleo em uma direção e bloqueiam o fluxo de óleo na direção oposta. As válvulas de retenção também podem ser usadas como controle direcional ou de pressão em um sistema hidráulico. Na Figura 1, o óleo flui …