É indiscutível que, nos últimos 30 anos, nenhuma outra área da lubrificação mudou tanto quanto a análise de lubrificantes e o monitoramento da condição das máquinas. E por que isso faz todo sentido? Os mais sábios entre nós sabem que a medição constante é o que nos permite avançar e mudar para melhor. Medir nos leva à conscientização e, finalmente, à ação (que traz resultados de verdade). Claro, existem muitos outros fatores importantes também. Todos eles estão detalhadamente mapeados no Gráfico Ascend™.
Existem nove fatores essenciais na etapa de “Monitoramento de Condição, Análise de Lubrificantes e Solução de Problemas” do gráfico Ascend. Cada um deles é tão importante que mereceria um artigo inteiro para explicar seu propósito e aplicação. E, para ser sincero, você já pode encontrar um ou mais artigos sobre cada um desses temas no site machinerylubrication.com. O que ficou claro para mim, depois de anos trabalhando na área de análise de lubrificantes, é que o conceito de “melhor prática” não é tão simples e intuitivo quanto parece no início. Como resultado, pela minha observação, a grande maioria dos programas de análise de óleo e inspeção fica muito, mas muito longe de atingir todo o seu potencial.
E é aí que está a oportunidade, uma chance de ouro pronta para ser aproveitada. Mesmo as pessoas que receberam treinamento parecem ter dificuldade em fazer mais do que tarefas isoladas e sem conexão. Nós sabemos muito bem que saber não é a mesma coisa que fazer. A Metodologia Ascend foi criada especificamente para ajudar as empresas a terem sucesso na execução completa de cada etapa, cada nível e cada fator. O mapa do caminho está claro, mas a jornada e a execução dependem de você.
Ouça o seu óleo… ouça a sua máquina. A análise e a inspeção do lubrificante são as ferramentas de medição mais importantes de um programa de lubrificação. Eu costumo dizer que “é praticamente impossível uma máquina ter um problema sem que o lubrificante seja o primeiro a ‘saber’ disso”. Então, vamos analisar o óleo da maneira certa, de novo, e de novo, e de novo. A história está sendo contada, mas nós precisamos ouvir e agir.
Fatores do Nível Plataforma
Um dos princípios básicos do Estado de Referência Ideal (ORS) é a otimização. É isso que, fundamentalmente, torna o ORS diferente de expressões como “melhor prática” ou “lubrificação de precisão”. Isso significa que nem todas as máquinas e nem todas as tarefas de monitoramento de condição devem ser tratadas da mesma forma. Muitas decisões são (ou deveriam ser) guiadas por conceitos básicos que vêm da análise de criticidade e da Análise de Modos e Efeitos de Falha (FMEA). Com a consciência real que ganhamos a partir dessas duas análises, podemos parar de adivinhar e começar a tomar decisões com mais confiança e certeza.
Quando as máquinas são vistas pelo seu nível de importância (criticidade) e pelos seus possíveis modos de falha, a decisão de incluí-las ou não em um programa de análise de lubrificantes se torna óbvia. Isso está relacionado ao Fator de Seleção de Máquinas (A1P) para tarefas de inspeção, análise de óleo, ultrassom e muitas outras atividades de monitoramento. Existem também várias opções de Fonte de Dados da Análise de Lubrificantes, como monitoramento online, instrumentos portáteis, laboratórios na própria empresa, laboratórios externos e diversas combinações entre eles. Isso é abordado no Fator A3P.
Uma vez que uma máquina é incluída no programa de análise de óleo e inspeção, é preciso saber qual o Conjunto de Testes do Lubrificante para amostras de rotina e para amostras de exceção (quando algo parece errado). Este é o objetivo do Fator A2P. O monitoramento de condição precisa ser estratégico e intencional. Isso é como um pequeno trabalho de engenharia que começa com a FMEA. Basicamente, para cada modo de falha considerado muito importante, é preciso atribuir um ou mais testes de lubrificante, inspeções ou outras tarefas de monitoramento para detectá-lo cedo e corrigi-lo. Afinal, essa é a essência da manutenção baseada na condição: detectar os modos de falha ativos antes que se tornem falhas avançadas e catastróficas.
O último fator do nível Plataforma neste ciclo de vida são as Ferramentas e Métodos de Amostragem (A4P). Para alguns, isso pode parecer algo sem muita importância em comparação com outros fatores. No entanto, a análise de lubrificantes é construída sobre uma corrente de integridade. A força da corrente depende do seu elo mais fraco. E qual é o elo mais fraco mais comum? É o processo de amostragem: onde, como, quando coletar a amostra, quais ferramentas usar, etc. A empresa é totalmente responsável por esta etapa, que é o equivalente a entregar a matéria-prima para o laboratório. O produto final (os dados) do processo de análise de óleo não pode ser melhor do que a qualidade e a pontualidade da amostra fornecida ao laboratório.
Fatores do Nível de Gestão e Treinamento
No nível de Gestão e Treinamento, é preciso Selecionar e Integrar as Tarefas de Inspeção e Monitoramento de Condição (A5M). Isso unifica e otimiza o programa de monitoramento. Os dados devem convergir para criar uma imagem reconhecível e precisa do estado dos lubrificantes e das máquinas. Não espere que todos os dados de que você precisa venham de um único frasco de óleo. Todas as atividades de monitoramento de condição devem trabalhar juntas para um objetivo comum.
Sem dúvida, a inspeção é uma parte poderosa e central do monitoramento de condição. Quando bem projetada e executada, talvez 75% de todas as ordens de serviço geradas por uma necessidade real sejam resultado direto de inspetores motivados, curiosos e habilidosos. Para alguns, a inspeção pode parecer algo antigo ou simples demais. Mas a realidade é o oposto. As inspeções utilizam sensores humanos para os quais a tecnologia moderna não tem um substituto melhor. Mais importante, ela aproveita o supercomputador que existe no cérebro de cada coletor de dados humano.
Figura 1: Como o valor pode ser extraído de inspeções bem-feitas e frequentes.
Este é o conceito da Inspeção 2.0, discutido extensivamente nos cursos de treinamento da Noria e nas páginas da revista Machinery Lubrication. Ele pega os velhos conceitos de inspeção e os recalibra para a cultura atual de confiabilidade e monitoramento de condição. Ele dá ênfase às habilidades de exame e à frequência com que são feitas. Veja a Figura 1.
Pode-se dizer que a inspeção fornece os olhos e os ouvidos para tudo o que o monitoramento de condição com tecnologia não consegue detectar, e funciona como um esquema de detecção padrão durante os dias em que nenhum monitoramento tecnológico ocorre. Em outras palavras, a inspeção preenche lacunas críticas onde as tecnologias têm “pontos cegos” de detecção e onde o cronograma tem “pontos cegos” de tempo entre as medições. Uma maior frequência de inspeção e habilidades de exame mais apuradas (pelo inspetor) aumentam significativamente a capacidade do monitoramento de condição de detectar as causas raiz e os sintomas de vários estágios de falha.
A seguir, alguns elementos centrais relacionados à Inspeção 2.0:
A interpretação de dados do monitoramento de condição pode ser muito ajudada pelo uso de alarmes e limites. Quando isso é feito de forma eficaz, o analista pode se concentrar principalmente nas condições anormais que estão fora dos padrões. Softwares e algoritmos podem ajudar imensamente a facilitar o processo do Fator A6M, Seleção e Interpretação de Limites de Dados da Análise de Lubrificantes. Várias técnicas de alarme podem ser usadas para atender aos diferentes objetivos da análise de óleo. Embora possa parecer estranho, os programas de análise de óleo de classe mundial buscam ter mais alarmes e alarmes melhores.
A Solução de Problemas e a Análise de Causa Raiz (RCA) também devem receber a devida importância e correspondem ao Fator Ascend A7M. Entender e aprender tanto com as falhas que estão prestes a acontecer quanto com as que já aconteceram é necessário para prevenir falhas futuras. São necessários esforços programados para criar a cultura certa entre as equipes de confiabilidade para que estudem e documentem cuidadosamente as falhas. Não há professor melhor do que a falha.
A expressão “nós colhemos o que aprendemos” não se aplica apenas a indivíduos, mas também a organizações e aos seus departamentos. A educação é fundamental para o crescimento e o progresso. O nível de confiabilidade de uma fábrica varia na proporção da educação e da cultura da equipe. O Treinamento em Monitoramento de Condição, Análise de Lubrificantes e Solução de Problemas terá um impacto enorme no sucesso do programa. Este é o Fator Ascend A8M.
Nível de Indicadores-Chave de Desempenho: A Métrica da Métrica
Eu disse anteriormente que a análise de lubrificantes, a inspeção и o monitoramento de condição, juntos, funcionam como uma métrica essencial sobre o estado de saúde e a confiabilidade geral da máquina. Isso deve ser usado em todo o seu potencial e valor. Uma maneira de atingir esse objetivo é também aplicar métricas ou KPIs sobre o quão bem a própria análise de óleo está performando. Como podemos acompanhar seu alinhamento com o Estado de Referência Ideal? Existem muitos excelentes KPIs de Monitoramento de Condição, Análise de Lubrificantes e Solução de Problemas a serem considerados. Este é o Fator Ascend A9K.
[Por Jim Fitch. Traduzido pela equipe de conteúdos da Noria Brasil.]
