Visão Geral da Empresa
A VLI é uma empresa que está no mercado há mais de 10 anos, que atua em logística geral, como transporte de grãos, produtos siderúrgicos, fertilizantes, etc. A VLI é uma unidade industrial que possui cinco portos e nove armazéns, com grande quantidade de equipamentos (redutores, rolamentos, motores elétricos, etc.), exigindo manutenção constante, incluindo processos mecânicos, estruturais e de lubrificação.
Antes, a manutenção em portos e armazéns era apenas corretiva. O orçamento era gasto em falhas e reparos, e o tempo era usado para corrigir erros em vez de monitorar e melhorar processos. No entanto, em apenas quatro anos, a VLI implementou um programa confiável de lubrificação que elevou a pontuação inicial de maturidade do diagnóstico ASCEND™ da unidade portuária de 24% para 90%. Os principais passos serão apresentados aqui para explicar como essa evolução foi possível.
Introdução
A lubrificação confiável é essencial para garantir o desempenho eficiente e duradouro de máquinas e equipamentos. Envolve o uso de lubrificantes adequados e aplicação correta para reduzir atrito e desgaste, prevenir corrosão e manter o funcionamento adequado de componentes mecânicos.
A lubrificação não apenas prolonga a vida útil dos equipamentos, mas também ajuda a evitar falhas inesperadas, minimizando custos de manutenção e aumentando a produtividade. Nesse contexto, a escolha criteriosa de lubrificantes e a implementação de práticas eficazes são fundamentais para garantir operações industriais seguras e eficientes.
A partir disso, as principais fases do projeto foram:
- Definição do engenheiro responsável pela gestão corporativa do projeto.
- Definição do gerente local responsável pelo projeto em cada unidade.
- Diagnóstico e avaliação dos processos envolvendo lubrificação.
- Coleta de informações sobre os equipamentos e elaboração do plano de lubrificação.
- Capacitação de todos os colaboradores envolvidos no programa.
- Elaboração de normas e padrões corporativos, da seleção ao descarte de lubrificantes.
- Acompanhamento mensal do desenvolvimento da maturidade em lubrificação.
Uma meta foi estabelecida com base na primeira pontuação de 24% em 2020. A unidade teve pouco mais de um ano para alcançar esse objetivo antes do próximo diagnóstico, implementando as melhores práticas.
A metodologia foi guiada por tópicos como: seleção de lubrificantes, recebimento e armazenamento, manuseio e aplicação, controle de contaminação, monitoramento e análise de óleo, meio ambiente, descarte ecológico e eficiência energética. As práticas implementadas e os principais indicadores serão detalhados a seguir.
Desenvolvimento
Treinamento
Pessoas capacitadas em lubrificação desempenham um papel fundamental na manutenção de máquinas. Elas garantem que os sistemas sejam gerenciados corretamente, prolongando a vida dos equipamentos, reduzindo custos e aumentando a eficiência operacional.
Um dos primeiros aprendizados:
“É necessário fornecer conhecimento às pessoas. Elas não sabem que não sabem.”
Por isso, a primeira ação do projeto foi treinar os envolvidos diretamente na lubrificação.
Desde 2018, uma média de 70 colaboradores foi treinada no Nível 1 (Técnico em Lubrificação de Máquinas e Analista de Lubrificação). O Nível 2, definido anualmente por uma matriz de treinamento, também faz parte da política da empresa. A unidade de Vitória se destacou ao certificar 100% da equipe, incluindo líderes e técnicos de manutenção.
Outro aprendizado crucial foi envolver equipes de operação e limpeza industrial nos fundamentos da lubrificação. Atividades como remoção de motores ou limpeza de rolamentos, se feitas incorretamente, podem contaminar lubrificantes. A inclusão de itens de lubrificação em checklists de inspeção também se mostrou eficaz.
Envolvimento da Liderança
Na VLI, todos os gerentes e supervisores de manutenção foram treinados em MLT I (Machine Lubricant Technician Level 1). Colocar a liderança em sala de aula por quatro dias foi uma estratégia poderosa, resultando em mudança de mentalidade sobre a importância crítica da lubrificação.
Além disso, a lubrificação foi incluída no Comitê de Liderança de Manutenção por meio de uma subcomissão, com discussões bimestrais entre gerentes e diretores. O apoio da liderança foi essencial para a evolução do projeto, especialmente na unidade de Vitória, reconhecida pelo maior progresso em maturidade.
Seleção de Fornecedores de Lubrificantes
Trabalhar com um único fornecedor traz benefícios como consistência na qualidade, suporte técnico especializado e simplificação logística. A VLI avaliou três parâmetros:
Produto
Critérios técnicos como índice de viscosidade, teste de quatro esferas (four ball), Timken e teste de espuma foram usados para eliminar fornecedores que não atendiam aos requisitos mínimos.
Serviço
Incluiu suporte técnico para seleção de lubrificantes, análise de falhas, solução de problemas e acesso a laboratório próprio.
Logística
Prazos máximos de entrega (10 dias) e estrutura de distribuição em todas as regiões onde a VLI atua foram critérios-chave.
Sala de Lubrificação
A unidade de Vitória investiu em uma sala dedicada, com:
- Paredes e teto sólidos
- Sistema de ar-condicionado
- Piso selado e dique de contenção
- Equipamentos contra incêndio
- Tanques com filtros e respiradores
- Laboratório de campo para análises iniciais
- Gestão visual de KPIs
Método de Execução e Aplicação
Boas práticas implementadas:
- Uso de ferramentas adequadas (bombas, sistemas automatizados).
- Pré-limpeza de superfícies.
- Dosagem precisa com medidores de fluxo.
- Aplicação na temperatura correta.
- Manutenção regular de acessórios.
- Documentação detalhada das atividades.
Controle de Contaminação
O programa estruturou três fases:
- Definição de estratégias com base na criticidade do equipamento.
- Seleção de acessórios por criticidade (ex: substituição de peças galvanizadas por aço inoxidável).
- Alinhamento com manutenção preditiva para ajuste de limites de alarme e métodos de amostragem.
Na primeira imagem, com aço galvanizado, o revestimento oxidou-se rapidamente na área onde produtos fertilizantes eram operados. Como melhoria, os acessórios foram substituídos por peças em aço inoxidável, tornando as peças mais duráveis e reduzindo a entrada de contaminantes.
Assim, os objetivos de limpeza foram definidos de acordo com o tipo de equipamento, utilizando recomendações dos manuais do fabricante e a experiência dos profissionais. Além disso, decisões e modificações devem estar alinhadas com a manutenção preditiva. Isso é crucial, pois altera limites de alarme, linhas de tendência e até mesmo o método de amostragem ou a condição do sistema.
Manutenção Preditiva e Proativa
Um programa de análise de óleo proativo foi essencial para:
- Identificar desgaste e contaminação antecipadamente.
- Otimizar intervalos de troca de óleo.
- Reduzir custos e consumo energético.
Testes realizados no laboratório de campo incluem:
- Viscosidade cinemática (40°C)
- Teor de água (% Crackling)
- Contagem de partículas (ISO 4406)
Meio Ambiente e Descarte
A VLI seguiu rigorosamente as leis ambientais, mapeando vazamentos e registrando volumes descartados. Melhorias incluíram:
- Substituição por óleos biodegradáveis.
- Estruturação de depósitos para descarte seguro (veja imagens Antes/Depois).
Resultados e Considerações Finais
Ganhos Quantitativos:
- Economia de US$ 27.414,28 em filtragem e análises.
- 35% de aumento na disponibilidade de equipamentos.
- 72% de redução em notificações de vazamentos.
- 98,1% de adesão aos planos de lubrificação (2023).
Ganhos Qualitativos:
- Segurança: redução de trabalhos em altura e espaços confinados.
- Satisfação e engajamento dos colaboradores.
- Preservação ambiental com descarte correto.
A VLI tornou-se referência em excelência em lubrificação, integrando práticas de confiabilidade em sua cultura organizacional.
Este artigo foi originalmente apresentado na Conferência Anual Reliable Plant.
Por Franciane Moreno e Dayvid Nascimento.
Traduzido pela equipe de conteúdos da Noria Brasil.
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ML 01/2025: "Case Study: Results Achieved Implementing a Reliable Lubrication Program"
