Há três anos, a Woodgrain decidiu reduzir drasticamente o tempo de inatividade e aumentar a confiabilidade das máquinas. Esse era um problema significativo para a empresa, e historicamente o programa de manutenção operava com base em conhecimento tácito e não documentado.
A Woodgrain queria mudar essa realidade, desenvolvendo uma cultura de manutenção e confiabilidade com propósito, promovendo mais confiança e comunicação entre a gestão e a pequena equipe de lubrificação, composta por três pessoas. Além disso, a empresa desejava atualizar e melhorar a experiência de trabalho, tornando-a mais positiva e, honestamente, mais fácil.
Uma Implementação Impressionante
Os esforços da equipe, incluindo o árduo trabalho e dedicação dos técnicos de lubrificação, foram componentes essenciais para o sucesso da Woodgrain, e os resultados são refletidos nos números. De acordo com os dados de inatividade de 2021 a 2024, a empresa economizou aproximadamente US$ 365.000 evitando falhas relacionadas à contaminação após implementar mudanças. Além disso, evitaram falhas relacionadas a mancais, gerando uma economia adicional de US$ 290.000.
“Desde as mudanças, eu realmente fico ansioso para ir trabalhar porque sei que faço parte de uma equipe de manutenção eficaz que permite que minha planta seja lucrativa e esteja preparada para o futuro”, afirmou Kevin Ingerson, Técnico Líder de Lubrificação da Woodgrain.
Além disso, a empresa relatou 3.500 minutos de inatividade em equipamentos da classe de mancais em 2021. Em comparação, apenas 495 minutos de inatividade foram registrados em 2023. Reconhecendo o sucesso dessas iniciativas, a gestão da Woodgrain está agora 100% comprometida em apoiar a equipe de lubrificação da empresa enquanto concluem as iniciativas restantes de confiabilidade.
“O treinamento ajudou a melhorar a compreensão do ‘porquê’ precisamos mudar nossas práticas e criou engajamento”, disse Jacob Johnston, Planejador e Programador de Manutenção na Woodgrain e Campeão de Lubrificação Noria. “Adquirimos e instalamos as ferramentas e tecnologias adequadas, incluindo sistemas de filtragem e proteção aprimorada para os sistemas hidráulicos de grande porte.” Além disso, Johnston comentou que notou uma mudança cultural positiva e significativa entre a equipe de manutenção após a melhoria desses processos.
Como Tudo Começou
Após trabalhar com a Noria no desenvolvimento de uma avaliação ASCEND™ em 2018, a Woodgrain identificou as lacunas em seu programa de lubrificação e concluiu que, para cada hora de inatividade, a planta estava perdendo US$ 9.000. Alguns anos depois, em 2021, a Woodgrain se encontrou em um ponto crítico – sua equipe experiente estava se aposentando, levando consigo todo o conhecimento acumulado.
Reconhecendo que a falta de procedimentos documentados e o problema crônico de contaminação não eram sustentáveis, a equipe decidiu agir. Eles focaram na redução do tempo de inatividade e na melhoria do retorno sobre o investimento (ROI) do programa.
Um Novo Sala de Lubrificação
A Woodgrain entendeu que uma sala de lubrificação limpa, organizada e de alta tecnologia poderia impactar positivamente tanto a confiabilidade dos equipamentos quanto a cultura da equipe. Com a atualização da sala de lubrificação no topo de sua lista, a Noria e Jacob Johnston começaram a enfrentar os principais desafios de lubrificação, incluindo a seleção de lubrificantes, consolidação e procedimentos escritos. A equipe também coletou dados de inventário e especificações de espaço.
Suas decisões resultaram em uma sala de lubrificação modular e customizada, que atendeu às necessidades do programa de lubrificação, além de trazer alguns benefícios para a equipe. O design final inclui um espaço climatizado com armários à prova de fogo da OilSafe, estação de trabalho para tambores de 55 galões, uma estação de análise de óleo e uma estação de gerenciamento de rotas.
“A sala de lubrificação redesenhada teve um impacto positivo em nossas tarefas diárias, tornando tudo mais organizado, limpo e eficiente”, disse Ingerson.
Selecionando os Lubrificantes
Reduzir o número de lubrificantes no local pode parecer um processo esmagador quando a planta possui milhares de pontos de lubrificação, como é o caso da instalação da Woodgrain. A equipe contou com sua parceria com a Noria, que forneceu recomendações de consolidação para otimizar a lista sem impactar negativamente as operações da planta ou comprometer a eficácia da lubrificação dos equipamentos.
Agora, a equipe da Woodgrain rotula, rastreia e filtra todos os óleos, armazena os suprimentos corretamente em um ambiente limpo e implementou novos procedimentos escritos. Esses procedimentos detalhados descrevem todas as atividades de aplicação e relubrificação, organizadas por tipo de equipamento, ambiente e acessibilidade dos componentes.
Johnston indicou que esse processo aprimorado se tornou o novo padrão, afirmando: “Essa é apenas a maneira como fazemos as coisas agora, e as conversas e o sucesso têm sido ótimos.”
Melhorias na Segurança
A segurança também viu um progresso considerável, um efeito colateral bem-vindo da implementação do novo programa de lubrificação. Johnston explica que, onde a equipe costumava transportar tambores de 55 galões pela planta com um carrinho de mão, agora usam um sistema de transferência OilSafe, o que não apenas aumentou a segurança dos membros da equipe, mas também melhorou o moral. “Eles simplesmente sobem no carrinho, conectam ao tanque, bombeiam o óleo, e pronto,” disse Johnston. “Além disso… Tudo é filtrado na entrada e na saída.”
A redução das falhas relacionadas à lubrificação também contribuiu para a segurança. Segundo Johnston, ao reduzir as falhas, também se reduziram as atividades não planejadas associadas a elas, que são onde a maioria dos acidentes normalmente ocorre.
Foco nas Soluções
Guiada pela avaliação inicial ASCEND™ da Noria, a equipe da Woodgrain decidiu focar seus esforços de melhoria e modificação nos sistemas hidráulicos primeiro. Os sistemas hidráulicos foram priorizados devido ao seu tempo de inatividade significativo, aos custos associados e ao grande volume de óleo necessário se esses sistemas fossem contaminados. Sistemas de filtração de lubrificantes com contadores de partículas em linha e respiros dessecantes foram instalados em todas as unidades hidráulicas da planta.
Desde então, a equipe notou uma redução significativa nas falhas e no tempo de inatividade desses equipamentos, o que proporcionou mais tempo para melhorar o tempo médio entre falhas em mancais e outras classes de equipamentos.
Investindo em Análise de Óleo
Após identificar a contaminação como sua maior oportunidade de melhoria, a equipe também adicionou algumas ferramentas para combatê-la. Especificamente, investiram em um novo laboratório de análise de óleo no local. Agora, a equipe pode tomar decisões de lubrificação informadas usando dados analisados por seu laboratório.
As amostras são retiradas de portas de amostragem instaladas, que são compatíveis com dispositivos de amostragem a vácuo. Isso impede que as amostras sejam expostas a contaminantes ambientais, reduzindo a quantidade de contaminação introduzida durante a amostragem e garantindo que suas amostras representem o que está acontecendo dentro das máquinas.
O técnico líder de lubrificação da Woodgrain é dedicado ao programa de análise de lubrificantes, coletando amostras mensais que a equipe monitora regularmente em busca de contaminantes sólidos e umidade. Procedimentos escritos também estão em vigor para a amostragem, incluindo como limpar o equipamento de amostragem e manusear adequadamente as amostras ao longo do processo.
Plataformas e Tecnologia
Para programar as tarefas de lubrificação e medir indicadores-chave de desempenho (KPIs), a equipe começou a usar o LubePM, o Sistema de Gerenciamento de Lubrificação da Noria. Essa plataforma de software baseada em nuvem fornece alertas em tempo real de inspeções e rastreia o tempo do técnico de lubrificação, assim como a quantidade de graxa e óleo usados.
A equipe também instalou um sistema de monitoramento baseado em condições, implantando sensores em toda a fábrica. Esses dispositivos monitoram mancais e motores, e já começaram a se pagar. Desde a instalação, esses sensores indicaram problemas de lubrificação que a equipe conseguiu resolver antes que se transformassem em problemas maiores. Com planos de instalar mais sensores nos ativos mantidos, a equipe estima que já tenha economizado cerca de US$ 500.000 em tempo de inatividade.
Treinamento em Equipe
A equipe também fez parceria com a Noria para iniciar o treinamento e preparar seus membros para a certificação MLT I, e a gestão está comprometida em fornecer à equipe o treinamento necessário para obter as certificações exigidas. Estabelecer essa base comum de entendimento ajudará a garantir a sustentabilidade do novo programa da equipe, já que todos terão clareza sobre a importância do processo.
O Que Vem a Seguir?
Johnston acredita que outras plantas da empresa deveriam implementar um programa de excelência em lubrificação como o deles. Com a gestão 100% comprometida e quase dois anos de trabalho transformador realizados, Johnston refletiu sobre o progresso de sua equipe. “Estamos vendo a mudança cultural entre a equipe de manutenção. Essa equipe de confiabilidade funciona de maneira coesa. O time pode ter especializações tecnológicas, mas a comunicação é clara entre os membros.”
“Com a implementação completa do programa de lubrificação, conseguimos criar um sistema mais consistente e eficiente”, acrescentou Ingerson.
Johnston afirma que há planos para participar de conferências da indústria, como a Reliable Plant, que reunirá profissionais de diversos setores em Chicago, de 2 a 5 de junho de 2025, para aprimorar seus conhecimentos e compartilhar suas próprias experiências. Recentemente, eles também implementaram a lubrificação por ultrassom e planejam expandir o uso da análise de vibrações, além de manter uma programação contínua de treinamentos para o desenvolvimento adicional da equipe.
Por Noria Media.
Traduzido pela equipe de conteúdos da Noria Brasil.
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ML 09/2024: "Case Study: Woodgrain Solidifies Reliability Through New Lubrication Program"
