Nem precisa dizer que manter as máquinas rodando no seu melhor desempenho não é apenas uma meta, mas uma necessidade. Um programa de lubrificação bem estruturado é a peça-chave para garantir que o maquinário funcione de forma suave, eficiente e sem pesar no bolso. Para conseguir isso, as empresas podem seguir uma abordagem estratégica, resumida em um roteiro de quatro passos que apresentamos abaixo:
1: A Base do Programa – Construindo um Chão Firme para o Sucesso
Para começar essa jornada rumo a um programa de lubrificação exemplar, a indústria precisa de uma base forte. Isso envolve entender os detalhes das máquinas, identificar o que elas precisam em termos de lubrificação e criar regras claras. Uma avaliação completa do que é feito hoje e onde estão as falhas pode preparar o terreno para os próximos passos, criando um verdadeiro mapa para o sucesso.
Os elementos principais incluem o seguinte:
- Quantidades e Frequências de Lubrificação com Precisão: Garanta que a quantidade de lubrificante e a frequência com que ele é aplicado sejam calculadas com muito cuidado para atender às necessidades específicas de cada máquina. Isso promove o melhor desempenho e faz o equipamento durar mais.
- Seleção Estratégica de Lubrificantes: Escolha o lubrificante certo baseando-se no que cada máquina exige. Personalize suas escolhas para melhorar a eficiência e diminuir o desgaste e o atrito.
- Campeão de Lubrificação e Treinamento: Nomeie um “Campeão de Lubrificação”, alguém que não apenas entenda das melhores práticas, mas que tenha passado por treinamento especializado. Essa pessoa será fundamental para impulsionar o sucesso do programa.
- Matriz de Treinamento Completa: Crie uma grade de treinamento detalhada para todas as pessoas envolvidas nas atividades de lubrificação. Equipe seu time com o conhecimento e as habilidades necessárias para fazer o trabalho bem feito.
- Políticas de Lubrificação Documentadas: Coloque no papel políticas claras e completas para todas as atividades. Isso garante que todos sigam o mesmo padrão e serve como referência para que a aplicação seja consistente em toda a empresa.
- Indicadores-Chave de Desempenho (KPIs): Documente os KPIs para todas as atividades relacionadas à lubrificação. Isso permite acompanhar e avaliar continuamente se o programa está funcionando, guiando melhorias onde for preciso.
- Diretrizes para Modificação de Equipamentos: Defina regras claras para modificar equipamentos, garantindo que eles continuem compatíveis com as necessidades de lubrificação. Isso assegura que qualquer mudança feita na máquina esteja alinhada com os padrões estabelecidos.
- Validação das Tarefas de Lubrificação: Valide as tarefas de lubrificação para cada ativo (máquina), baseando-se em uma análise cuidadosa de como as falhas acontecem e da importância daquele equipamento. Adapte as atividades para tratar riscos específicos e priorize o que for mais importante.
- Definição de Papéis e Responsabilidades: Deixe claro quem faz o quê dentro do programa. Definir responsabilidades garante que cada membro da equipe entenda sua contribuição para o sucesso geral.
É fundamental entender que construir a Base do Programa não acontece da noite para o dia. Esse processo exige tempo — geralmente pelo menos 12 meses. Ter essa clareza é vital para alinhar as expectativas e garantir que a fundação do projeto seja sólida e bem executada.
2: Implementação: Executando com Precisão para o Melhor Desempenho
Com uma base sólida, o próximo passo é uma implementação sem sobressaltos. Isso envolve executar com precisão as estratégias criadas na fase anterior. Implementar as melhores práticas, usar lubrificantes de ponta e empregar tecnologias avançadas garante que o maquinário opere com todo o seu potencial. O treinamento adequado para o pessoal envolvido é essencial para garantir consistência e confiabilidade no processo:
- Consolidação de Lubrificantes por Fornecedores: Simplifique a compra de lubrificantes concentrando os fornecedores. Isso garante uma qualidade padronizada e facilita o controle do estoque.
- Identificação Correta dos Pontos de Lubrificação: Implemente um sistema de etiquetas organizado para todos os pontos que precisam ser lubrificados. Uma identificação correta garante clareza e precisão na hora de encontrar e fazer a manutenção de cada ponto.
- Identificação e Mapeamento dos Pontos de Coleta de Amostra de Óleo: Coloque etiquetas e mapeie rigorosamente os pontos onde o óleo é coletado para análise, ligando-os diretamente ao laboratório. Isso cria um processo fluido para coletar, analisar e interpretar as amostras.
- Modificação de Ativos para Tarefas de Lubrificação: Modifique as máquinas para facilitar o acesso e todas as tarefas relacionadas à lubrificação. Isso inclui garantir que os pontos de lubrificação sejam fáceis de alcançar para a manutenção.
- Modificação do Sistema de Filtragem: Atualize os sistemas de filtragem para aceitar novos lubrificantes, de acordo com as políticas estabelecidas. Isso garante que o processo de lubrificação seja compatível e eficaz.
- Programa de Treinamento para as Partes Interessadas: Conduza um programa de treinamento completo para todos os envolvidos nas atividades de lubrificação. Isso inclui o pessoal responsável pela aplicação, coleta de amostras e análise, garantindo um time bem informado e habilidoso.
- Revisão de Testes e Métodos de Análise de Óleo: Revise e atualize regularmente os testes e métodos de análise de óleo, conforme as políticas estabelecidas. Isso garante que os protocolos de teste continuem alinhados com os padrões da indústria e os avanços tecnológicos.
Reconhecer que a fase de Implementação (Passo 2) é um processo que leva um ano é essencial para gerenciar as expectativas e garantir uma integração completa e bem-sucedida do programa de lubrificação.
3: Reforço: Mantendo a Excelência ao Longo do Tempo
As empresas podem fortalecer a base estabelecida nos passos anteriores coletando amostras dos óleos que chegam, criando SOPs e integrando os resultados da análise de óleo com o CMMS para melhorar a capacidade de responder rápida e precisamente aos problemas identificados. O engajamento e o compromisso dos funcionários desempenham um papel crucial nesta fase, pois contribuem para uma cultura de responsabilidade e excelência.
- Amostragem de Todos os Novos Óleos Recebidos: Implemente um protocolo rigoroso de coleta de amostras para todo óleo novo que chega na empresa. Isso garante que cada lote atenda aos padrões de qualidade exigidos antes de entrar no sistema de lubrificação. A amostragem regular ajuda a manter a consistência e melhora a qualidade geral do lubrificante.
- Implementação de Standard Operating Procedures (SOPs): Divulgue SOPs completos para todas as tarefas relacionadas à lubrificação. Procedimentos claramente definidos estabelecem uma abordagem padronizada, promovendo consistência, eficiência e adesão às melhores práticas em toda a organização.
- Integração dos Resultados da Análise de Óleo com o CMMS: Melhore o gerenciamento das ações corretivas derivadas dos resultados da análise de óleo, integrando essas informações ao CMMS. Essa integração agiliza o processo de implementar medidas corretivas baseadas em dados em tempo real e resultados de análises.
Neste ponto, 80% das coisas mais importantes já estão no lugar, e é normal que o passo 3 possa ser facilmente implementado dentro de 6 meses.
4: Melhoria Contínua: Adaptando-se ao Futuro
A fase de Melhoria Contínua tem esse nome porque é um processo constante, repetitivo e que não tem data para acabar. Melhoria Contínua é uma filosofia que encoraja as organizações a avaliar, adaptar e melhorar suas práticas constantemente para alcançar a melhor eficiência, eficácia e sustentabilidade.
No contexto de um programa de lubrificação, o compromisso com a melhoria contínua é o reconhecimento de que a tecnologia, os padrões da indústria e as necessidades da empresa são dinâmicos e estão sujeitos a mudanças. Portanto, o processo de refinar estratégias de lubrificação, abraçar novas tecnologias e se adaptar às circunstâncias em evolução é eterno:
- Adaptabilidade: A capacidade de se adaptar a condições, tecnologias e melhores práticas da indústria em constante mudança é fundamental para a melhoria contínua.
- Orientado por Feedback: Ciclos regulares de feedback das partes interessadas e processos de avaliação contínua fornecem percepções valiosas para melhorias.
- Resolução Proativa de Problemas: A Melhoria Contínua envolve identificar problemas em potencial antes que eles se tornem grandes dores de cabeça e implementar ações corretivas de forma proativa.
- Engajamento dos Funcionários: Envolver e engajar funcionários de todos os níveis promove uma cultura de inovação e melhoria.
- Benchmarking: Fazer comparativos regulares (benchmarking) com os padrões da indústria e as melhores práticas ajuda a identificar áreas onde a organização pode se destacar.
- Incorporação de Novas Tecnologias: Abraçar tecnologias emergentes que podem melhorar as práticas de lubrificação é um aspecto chave da melhoria contínua.
- Flexibilidade nas Políticas: Políticas e procedimentos são continuamente revisados e adaptados para se alinharem às necessidades e circunstâncias em mudança.
Conclusão
Para concluir, alcançar e manter um programa de lubrificação de classe mundial exige uma abordagem estratégica e disciplinada. Ao estabelecer uma base robusta, executar uma implementação precisa, reforçar consistentemente as melhores práticas e se comprometer com a melhoria contínua, as indústrias podem não apenas melhorar o desempenho das máquinas, mas também preparar o caminho para o sucesso sustentável no cenário industrial em constante evolução. Abrace a jornada rumo à excelência operacional através dos quatro pilares de um programa de lubrificação de classe mundial!
