4 Tipos de Falhas de Filtros de Óleo e Como Preveni-las

“De qual tipo de modo de falha do filtro você deve se preocupar mais: entupimento, canalização, trincas por fadiga ou migração de material?”

Cada um desses tipos de falha possui um mecanismo distinto e um método de detecção específico. Embora todos sejam prejudiciais, podem ser evitados ou detectados com uma simples análise do sistema.

Entupimento

O entupimento do filtro ocorre quando o óleo circula no sistema por muito tempo sem ser trocado ou examinado rotineiramente. O filtro fica saturado ou coberto por resíduos de carbono ou outros produtos de falha, como verniz. A análise do óleo pode não mostrar uma tendência clara indicando esse tipo de falha, mas o sistema registrará um aumento na diferença de pressão no filtro, já que o caminho do fluxo estará praticamente obstruído. Trocas regulares do filtro e manutenção no sistema de óleo ajudam a prevenir esse tipo de falha.

Canalização

A canalização, também conhecida como erosão dos poros do meio filtrante, ocorre quando a malha ou a tela do filtro é bombardeada por partículas abrasivas em alta velocidade, como areia ou metais desgastados. Essas partículas lentamente desgastam o material do filtro ou se alojam nos poros do filtro, forçando sua passagem e expandindo irreversivelmente os poros. Geralmente, pode ser prevenida verificando e mantendo as juntas e vedações do sistema. A falha pode ser identificada em relatórios de análise ao observar uma tendência crescente no número de partículas grandes no teste de contagem de partículas.

Trincas por Fadiga

As trincas por fadiga, também chamadas de deformação da matriz do filtro, ocorrem quando a malha do filtro se deforma devido a estresses operacionais, como variações violentas de pressão e fluxo. Algumas formas de meios filtrantes trançados podem ser reforçadas com telas de metal simples. Em outros casos, o filtro pode precisar ser deslocado dentro do sistema, possivelmente até “offline” em uma linha de circulação em loop secundário, para mantê-lo longe das pressões mais altas. Esse modo de falha restringe o fluxo de óleo através do filtro e força um desvio, resultando em uma tendência de aumento na contagem total de partículas nos relatórios de análise.

Migração de Material

A migração de material, ou ruptura da matriz do filtro, é semelhante às trincas por fadiga, mas, em vez de deformar o filtro e provocar um desvio, o transiente de alta pressão/fluxo destrói parcialmente o filtro e rompe o material de sua estrutura. Além de os contaminantes normais não serem mais capturados, novos contaminantes são introduzidos na forma de pedaços do filtro que falhou e que circulam pelo sistema. Além disso, tudo o que foi capturado anteriormente pelo filtro corre o risco de ser liberado novamente. Os problemas de ruptura aumentam na presença de partículas abrasivas, como areia ou metais desgastados. A falha pode ser identificada pela queda de pressão baixa ou inexistente no filtro e pela análise de óleo revelando um aumento na contagem total de partículas.

A migração de material é o pior tipo de falha do filtro, pois é, essencialmente, os outros três modos ocorrendo simultaneamente. Pode ser o mais difícil de detectar de imediato, e a introdução de grandes pedaços de filtro quebrado no sistema pode causar danos catastróficos aos componentes a jusante. Você pode prevenir esse modo de falha realizando inspeções visuais diárias do sistema, observando o comportamento da pressão e do fluxo, analisando adequadamente amostras de óleo e realizando atividades de manutenção rotineiras, como inspeção e troca do óleo e dos filtros instalados.

Referências

  • Toms, L.A. (2008). Machinery Oil Analysis: Methods, Automation & Benefits
  • Fitch, B. (Junho de 2013). “Anatomy of an Oil Filter.” Machinery Lubrication
Por Noria Corporation.
Traduzido pela equipe de conteúdos da Noria Brasil.
---
ML 09/2024: "4 Types of Oil Filter Failures and How to Prevent Them"

Leia mais...

capa
Como o ON-GUARD™ Transformou a Lubrificação na Fábrica da Domtar em Meadow Lake

Quando o assunto é manutenção preditiva, poucas vozes têm a clareza de Dylan Heit, Gerente de Confiabilidade da unidade da Domtar em Meadow Lake. Com mais de 15 anos de foco em confiabilidade e análise de vibração, Dylan sempre acreditou no poder da manutenção baseada na condição. Mas foi somente quando a equipe incorporou o …

iot
Explorando as Tecnologias IoT para Monitoramento de Condições e Lubrificação

A tecnologia IoT (Internet das Coisas) transformou significativamente diversas indústrias, e o setor de monitoramento de condição de óleo e lubrificação não é exceção. A integração do IoT neste campo trouxe maior eficiência, redução de tempo de inatividade e melhorias nas práticas de manutenção. Introdução ao IoT no Monitoramento de Condição Antes de mergulharmos nas …

e46aeaad-9c34-42d3-bf99-eceee702a4d9_Article5_1200x675 (1)_extra_large
Impulsionando as Engrenagens do Sucesso: Um Roteiro para a Excelência em Lubrificação

Nem precisa dizer que manter as máquinas rodando no seu melhor desempenho não é apenas uma meta, mas uma necessidade. Um programa de lubrificação bem estruturado é a peça-chave para garantir que o maquinário funcione de forma suave, eficiente e sem pesar no bolso. Para conseguir isso, as empresas podem seguir uma abordagem estratégica, resumida …

imagem_2025-10-22_191345343
Pilares de uma Abordagem Proativa na Manutenção

Por Terry Taylor. Outro dia, eu vi uma placa em uma fábrica que dizia: “Manutenção = Manter, Cuidar, Preservar e Proteger.” Talvez você não veja a manutenção dessa forma. No entanto, essa é a mentalidade necessária se você espera que seu maquinário seja confiável (ou seja, que não quebre) e funcione gastando o mínimo possível. …

imagem_2025-06-30_153804832
Agentes Autônomos com Inteligência Artificial Generativa para Confiabilidade

Introdução: Inteligência Artificial Generativa e seu Papel na Manutenção Centrada em Confiabilidade A gestão da manutenção centrada em confiabilidade evoluiu muito nas últimas décadas. Atualmente, a abordagem mais usada é a manutenção baseada em condição, que usa dados de sensores em tempo real e sistemas de monitoramento para acionar a manutenção apenas quando certos limites …

imagem_2025-04-08_164747102
Garantindo a Integridade de Lubrificantes com Recebimento e Armazenamento de Classe Mundial

O caminho percorrido por um lubrificante, da refinaria até a aplicação, é crítico, e qualquer falha nesse percurso pode comprometer todo um programa de lubrificação. Um programa de recebimento e armazenamento de lubrificantes de classe mundial não é construído ao acaso: ele representa o elo vital entre a entrega e a aplicação. Esses programas são …