Fundamentos da Lubrificação Industrial
Antes de aprofundarmos na importância da sala de lubrificação, é essencial entendermos os fundamentos da lubrificação industrial. A lubrificação é essencial para reduzir o atrito e o desgaste entre as peças móveis dos equipamentos, minimizando assim o aquecimento e o consumo de energia, além de prolongar a vida útil dos componentes. Uma lubrificação inadequada pode resultar em falhas prematuras, paradas não planejadas e custos de manutenção elevados.
O Papel da Sala de Lubrificação:
Uma sala de lubrificação bem projetada e gerenciada desempenha várias funções cruciais:
Armazenamento Adequado
A sala de lubrificação deve fornecer um ambiente adequado para armazenar lubrificantes, garantindo que eles não se deteriorem devido a condições ambientais adversas, como variações de temperatura, umidade e partículas sólidas.
Seguir procedimentos que abordam controle da qualidade na recepção dos lubrificantes contribuem para longevidade dos ativos lubrificados, já que nesse processo através da análise de óleo são conferidas se as características físico-químicas, performance, aditivos, entre outras, estão presentes no lubrificante entregue.
Outro ponto importante está no gerenciamento do tempo que um lubrificante deve permanecer em estoque, sem que suas características sejam impactadas negativamente. Dessa forma o armazenamento e gerenciamento de estoque são pilares importantíssimos, visto que um lubrificante armazenado por muito tempo e da forma errada, poderá alterar algumas característica físico-químicas, resultando em uma perda de eficiência considerável para o lubrificante e consequentemente para os equipamentos. Procedimentos de rotatividade de estoque, como o PEPS – primeiro que entra, primeiro que sai, irão apoiar para que não ocorra por exemplo o vencimento do prazo de validade de graxas e óleos lubrificantes, o que geraria custos desnecessários com descarte.
Equipamentos para a Sala de Lubrificação
Os recipientes e módulos de armazenamento temporário são usados para armazenar lubrificantes na sala de lubrificação e durante tratamentos de descontaminação. Os recipientes de armazenamento temporário devem ser equipados com filtros, bombas e etiquetas de identificação para garantir as melhores práticas.
Os respiros devem ser equipados com filtros específicos para controlar a entrada de partículas sólidas e umidade. Deverão ter indicadores de saturação e estar na lista de itens inspecionáveis na sala, bem como deverão ser mantidos elementos reserva na sala. Os filtros de óleo devem ser instalados nos recipientes de armazenamento temporários para controlar partículas e umidade (em alguns casos).
Tambores e baldes de graxas também devem ser armazenados dentro da sala, e o seu manuseio deverá ser o menos invasivo possível, a transferência das graxas para bombas e pistolas graxeiras poderão ser através de propulsoras pneumática.
Além dos tambores de graxas e tanques de armazenamento para óleo, dentro de uma sala de lubrificação deverá ser armazenado:
- Carrinhos de filtragem;
- Bancada com morsa;
- Procedimentos e IT’s;
- Etiquetas de identificação;
- Prateleiras;
- Armários;
- Contenedores herméticos (óleo);
- Pistolas e bombas (graxa);
- Quadro de indicadores;
- Ar-condicionado;
- Antessala, (para descontaminação das botas e acessórios).
Os dispositivos para manipulação e aplicação de lubrificantes, devem ser escolhidos de acordo com as melhores práticas para evitar o contato dos lubrificantes com o meio ambiente, e garantir que as tarefas não sejam intrusivas.
As tarefas que envolvem armazenagem intermediária, manuseio e aplicação diária dos lubrificantes devem ser preparadas dentro da sala de lubrificação.
Os lubrificantes sempre devem ser manuseados com cuidado para evitar a contaminação, utilizando recipientes limpos. O transporte dos lubrificantes da sala de lubrificação até o ponto onde será aplicado é um item importante e não pode ser ignorado.
As melhores práticas para o manuseio de lubrificantes incluem o uso de recipientes vedáveis e reutilizáveis, que possam ser selados hermeticamente, e pistolas graxeiras calibradas para saber a quantidade de graxa por bombada.
Todos os itens utilizados para o manuseio e aplicação dos lubrificantes deverão ser identificados com etiquetas padronizadas e dedicados a um único lubrificante para minimizar riscos de contaminação cruzada.
Controle de Contaminação e Monitoramento
Ao contrário do que todos imaginam, o óleo novo não é sinônimo de óleo limpo. Sabendo disso, todos os óleos lubrificantes devem ser filtrados dentro da sala de lubrificação até alcançar o objetivo de limpeza. Então os filtros dos respectivos tanques de armazenamento, devem ser bem dimensionados de acordo com a viscosidade e a meta de limpeza para cada óleo. E os mesmos devem ser trocados por saturação, por isso se faz necessário instalar indicadores de saturação para cada filtro. Uma sala de lubrificação deve ser equipada com sistemas de monitoramento e controle que permitam acompanhar o nível de contaminação por partículas e umidade, dessa forma todos os óleos armazenados nos tanques de filtragem devem fazer parte do programa de análise de óleo. Detectar possíveis problemas no óleo novo, é ser proativo.
Procedimentos Padronizados
A implementação de procedimentos padronizados para todas as tarefas, é fundamental para garantir uma lubrificação consistente e eficaz, isso inclui procedimentos para:
- Recebimento dos lubrificantes;
- Armazenamento dos lubrificantes;
- Transferência dos lubrificantes (Óleo e Graxa);
- Filtragem;
- Amostragem;
- Inspeções de filtros;
- Inspeções de respiros;
- Inspeções de pistolas graxeiras;
- Inspeções sensitivas de lubrificantes novos.
Práticas de Segurança
O manuseio seguro de lubrificantes é essencial para garantir a integridade de todos os colaboradores. A sala de lubrificação deve ser projetada levando em consideração as melhores práticas de segurança ocupacional.
Incluindo documentos necessários como a FISPQ – Ficha de informações de segurança dos produtos químicos, que são documentos contendo os dados de segurança dos lubrificantes, ele também traz informações sobre saúde e segurança de um produto perigoso (incluindo os lubrificantes).
A movimentação dos tambores deve ser realizada de acordo com as Normas de Segurança da empresa quanto a movimentação de cargas. Lembrando que os tambores de óleo e graxa pesam mais de 200 Kg, e a movimentação inadequada pode causar graves acidentes aos colaboradores além de riscos ambientais. Se faz necessário a utilização de equipamentos e acessórios apropriados para o içamento, como nos exemplos abaixo:
Mesmo com todos os procedimentos e equipamentos de segurança, ainda poderá acontecer algum incidente com tambores de óleo dentro dentro da sala de lubrificação, contudo é preciso que se tome algumas medidas para conter um possível vazamento. Para isso é necessário construir uma bacia de contenção que atenda a Norma Brasileira Regulamentadora para Armazenagem de Produtos de Petróleo, além de possuir dentro da sala kits ambientais como na imagem abaixo.
Além de um içamento seguro, bacia de contenção e FISPQ, algumas outras medidas devem ser tomadas, como:
- Instalar extintores;
- Instalar detectores de fumaça;
- Instalar sprinklers;
- Panos usados devem ser colocados em recipientes adequados;
- Evite o contato prolongado ou repetido do lubrificante com a pele e evite respirar a névoa de óleo;
- Use paletes para armazenamento em tambores, não empilhe mais do que três;
- Marcar claramente os corredores, as rotas de evacuação e a localização do equipamento de incêndio em áreas de armazenamento de lubrificantes;
- Use sabões ou cremes especiais desengraxantes sempre que houver contato dos lubrificantes com a pele;
- Os equipamentos de proteção individual (EPIs) devem estar disponíveis e serem usados para proteger o pessoal dos efeitos do contato do lubrificante com a pele e os olhos. Use luvas ou cremes de proteção quando ocorrer contato frequente com óleo;
- Armazene e mantenha os lubrificantes longe dos tanques que contenham oxigênio comprimido;
- Treine todos os técnicos em lubrificação que aplicam graxa utilizando pistolas graxeiras manuais, elétricas ou pneumáticas para reconhecer riscos e prevenir lesões;
- Disponibilize na sala de lubrificação e postos avançados, kits ecológicos para a contenção de vazamentos, como podemos ver na figura ao lado;
- Tome precauções para evitar vazamentos e derrames de óleos novos na sala de lubrificação. Adote sempre uma postura proativa, e nunca apenas corretiva.
Treinamentos e Capacitação
Toda a equipe de lubrificação e os responsáveis pelo recebimento e armazenamento, devem participar de treinamentos periódicos que fortaleçam o conhecimento em fundamentos como recepção, armazenamento de tambores e baldes de forma segura, inspeção de lubrificantes novos, controle de qualidade e contaminação e impactos ambientais.
Abaixo um resumo de requisitos básicos para a construção de uma sala de lubrificação com conceitos de controle de contaminação, ergonomia e segurança ambiental.
Benefícios de uma Sala de Lubrificação Bem Gerenciada
Uma sala de lubrificação alinhada com as melhores práticas oferece uma série de benefícios significativos:
Redução de Custos
Uma lubrificação eficiente pode ajudar a reduzir os custos de manutenção, minimizando o desgaste dos equipamentos e prolongando sua vida útil. Além disso, um gerenciamento eficaz dos lubrificantes pode resultar em uma compra mais eficiente e na redução do desperdício.
Aumento da Confiabilidade Operacional
Equipamentos bem lubrificados tendem a apresentar menos falhas e paradas não planejadas, aumentando assim a confiabilidade operacional da instalação industrial. Isso se traduz em maior produtividade e menor tempo de inatividade.
Melhoria da Segurança
Uma sala de lubrificação que adere às melhores práticas de segurança contribui para um ambiente de trabalho mais seguro, reduzindo o risco de acidentes relacionados à lubrificação.
Sustentabilidade Ambiental
O gerenciamento eficiente dos lubrificantes pode ajudar a reduzir o impacto ambiental da operação industrial, minimizando vazamentos e descartes inadequados de lubrificantes usados.
Conclusão
Uma sala de lubrificação bem organizada e alinhada com as melhores práticas, desempenha um papel vital na manutenção da eficiência operacional e no aumento da vida útil dos equipamentos industriais.
Ao investir na criação e manutenção de uma sala de lubrificação adequada, as empresas podem colher os benefícios de custos reduzidos, maior confiabilidade operacional, melhor segurança e sustentabilidade ambiental.
Em última análise, uma abordagem proativa para a lubrificação, com certeza irá traduzir em vantagens competitivas e significativas no mercado industrial.
A seguir, exemplos de projetos de sala de lubrificação com foco em não contaminação, ergonomia e sustentabilidade:
Por Duílio Marques, engenheiro mecânico e consultor técnico na Confialub Noria Brasil
Artigo técnico autoral
