Quando a maioria das pessoas pensa em segurança, geralmente considera sua responsabilidade pessoal por se manter seguro. Em qualquer fábrica que visito, a segurança geralmente está entre os primeiros tópicos discutidos, e quase sempre é direcionada para as ações individuais que devem ser realizadas.
Isso inclui qual equipamento de proteção individual (EPI) usar, quais áreas evitar, quais sirenes ou alarmes estar atento, qual é o plano de incêndio ou tempo severo e outros itens relacionados. Muitos locais até têm funcionários e contratados usando um adesivo ou crachá visível que mostra que um briefing de segurança adequado foi concluído.
No entanto, quando se trata das tarefas específicas associadas a um programa de lubrificação, o treinamento e o conhecimento geral de segurança na maioria das fábricas são insuficientes. A segurança deve ser a principal prioridade em um local de trabalho, e o design do programa de lubrificação deve fazer parte dessa priorização de segurança.
Ao estabelecer uma cultura de segurança em torno do seu programa de lubrificação, há seis elementos principais a serem considerados: segurança geral, treinamento, armazenamento, manuseio, monitoramento do local de trabalho e descarte.
Segurança Geral
Trabalhe dentro dos programas de segurança existentes em seu local. Aproveite as regras e regulamentos atualmente em vigor e decida como eles se aplicam às práticas de lubrificação. Sua empresa já se comprometeu com a segurança e o bem-estar dos funcionários, e determinar como suas ações se encaixam nessas práticas existentes contribuirá muito para o seu sucesso.
Por exemplo, muitos pontos de coleta de amostras de óleo ou de enchimento podem estar em locais de difícil acesso. Provavelmente, existem diretrizes sobre como obter acesso a esses locais de forma adequada, como proteção contra quedas para trabalhos em altura ou como posicionar uma escada para alcançar uma tubulação. Incorpore a estrutura de segurança atual em seu local de trabalho, desde EPIs até limpeza e qualquer outra coisa que a equipe de saúde, segurança e meio ambiente (SSMA) tenha estabelecido para garantir a segurança geral da empresa.
Você também deve trabalhar com sua equipe de SSMA para contribuir com o conhecimento de lubrificação para os padrões de segurança existentes. Ajude-os a identificar perigos e avaliar riscos em questões específicas de lubrificação.
A lubrificação é usada para ajudar o equipamento a se mover e, por definição, equipamento em movimento é perigoso. Realize uma pesquisa abrangente para examinar os perigos no local de trabalho, como o layout da área de trabalho, bem como os perigos de atividade, como a máquina específica que está sendo usada, e os perigos ambientais, como poeira combustível. Crie procedimentos escritos para as atividades de lubrificação da mesma forma que faria para outros trabalhos de manutenção ou relacionados a SSMA.
Treinamento
Treine em segurança regularmente. Além de incorporar as práticas atuais de SSMA em seu programa de lubrificação, você também deve treinar todo o pessoal nas particularidades da segurança na lubrificação. Para muitos, isso será apenas um treinamento de conscientização geral e pode ser adicionado à fila anual de treinamento de reciclagem que a equipe de SSMA realiza, semelhante a espaço confinado ou conservação auditiva.
Para aqueles que estão mais ativamente envolvidos na realização de ações de lubrificação, um treinamento de segurança mais robusto será necessário. O conhecimento específico da localização e identificação de lubrificantes usando o programa de ficha de dados de segurança (FDS) será vital. Considere incluir sessões de treinamento prático para coleta de amostras e evoluções de dreno/enchimento.
Algumas boas regras gerais para quando fornecer treinamento seriam para funcionários recém-contratados (segurança geral e específica do trabalho, conforme necessário), quando um funcionário está mudando de cargo ou responsabilidades para incluir mais lubrificação, ou quando uma mudança ou implementação de processos está sendo feita, como um novo tipo de lubrificante sendo adicionado, um novo equipamento de lubrificação sendo usado ou algum outro perigo ou condição sendo introduzido. O treinamento de reciclagem também deve ser oferecido com base na necessidade da empresa ou grupo ou por regulamentação (pelo menos anualmente).
Armazenamento
Como diz o velho ditado, é melhor prevenir do que remediar. Armazenar e conter óleos e graxas adequadamente contribuirá muito para tornar seu programa de lubrificação seguro. Não existe uma maneira única correta de armazenar lubrificantes com segurança, mas há muitas práticas erradas para gerenciar o armazenamento de lubrificantes. Fatores comuns que contribuem para que os lubrificantes armazenados sejam inseguros são tão simples quanto a exposição ao clima ou o armazenamento de lubrificantes em áreas de alto tráfego. Chuva e luz solar direta podem corroer barris e outras conexões de metal. A corrosão pode resultar em vazamentos ou escape de vapores de barris ou outros contêineres de armazenamento.
A exposição ao ambiente também pode danificar os lubrificantes. O óleo danificado sendo bombeado através de seus sistemas pode levar a falhas prematuras da máquina e possivelmente falhas catastróficas, o que é muito mais alarmante para a maioria dos trabalhadores do que ver uma mancha de óleo indo para os drenos ambientais.
Projete seu armazenamento de lubrificantes para ajudar a evitar derramamentos ou vazamentos, mantendo os lubrificantes dentro e longe de áreas de alto tráfego ou tubulações que são conhecidas por vazar ou ventilar, como purgadores de vapor. Armazene ferramentas e lubrificantes menores, como graxas, em armários especialmente projetados para evitar incêndio ou contaminação. Ventilação adicional ou monitoramento atmosférico podem ser necessários para atender aos regulamentos de qualidade do ar.
Siga todas as diretrizes estabelecidas pela Agência de Proteção Ambiental (EPA) e a Administração de Segurança e Saúde Ocupacional (OSHA) dos EUA (no Brasil, seria importante consultar as Normas Regulamentadoras – NRs, como a NR-20 para segurança e saúde no trabalho com inflamáveis e combustíveis, e as legislações ambientais pertinentes) sobre o armazenamento de lubrificantes, incluindo bacias de contenção, drenos aprovados, empilhamento e posicionamento de contêineres, e sistemas de supressão de incêndio ou ventilação. Trabalhe em estreita colaboração com sua equipe de SSMA para garantir que quaisquer mudanças em seu programa de lubrificação levem esses regulamentos em consideração.
Na ilustração abaixo, você pode ver muitas dessas práticas seguras em ação. As luzes e a parte elétrica são classificadas como à prova de explosão, um sistema de ventilação foi instalado no teto, um sistema de supressão de incêndio é empregado, o piso é selado para evitar vazamentos para o solo, e há um recipiente de descarte adequado para panos e outros resíduos.
Manuseio
Embora muitos lubrificantes não sejam tóxicos, alguns podem conter um mineral ou ingrediente em traços que pode causar uma reação ou lesão se manuseados incorretamente. Leia a FDS (Ficha de Dados de Segurança) do lubrificante em questão e mantenha cópias facilmente acessíveis para os trabalhadores que usam a área.
Alguns tipos comuns de classificação de lubrificantes são listados acima com preocupações aproximadas de toxicidade. Além disso, o American Petroleum Institute (API) classificou todos os lubrificantes em um dos cinco grupos com avisos específicos. Os lubrificantes do Grupo I foram identificados como tendo evidências suficientes de carcinogenicidade para humanos.
O componente cancerígeno é chamado de hidrocarboneto aromático policíclico (HAP), também conhecido como aromático. Se sua instalação lida com lubrificantes do Grupo I, certifique-se de tomar precauções extras, como grandes placas ou outros sinais de alerta para manter membros da equipe não informados afastados.
Da mesma forma, os lubrificantes do Grupo II foram identificados como tendo possível carcinogenicidade para animais. Embora não sejam tão perigosos quanto o Grupo I, esses lubrificantes exigem os mesmos tipos de precauções e avisos. Os lubrificantes dos Grupos III e IV foram tratados de tal forma que a maioria dos compostos aromáticos foi removida, mas alguns componentes ainda podem ser motivo de preocupação.
Por fim, os lubrificantes do Grupo V são ésteres quimicamente projetados, poliglicóis e à base de silicone. Neste grupo, deve-se prestar atenção a quaisquer ésteres fosfatados, pois esses compostos têm o maior potencial de prejudicar humanos. Reações alérgicas também são comuns para compostos de trifenil-fosfato.
Mantenha o EPI apropriado por perto, como luvas, óculos de proteção, protetores faciais ou outros equipamentos de segurança. Práticas que ajudam a prevenir derramamentos, vazamentos ou uso excessivo devem ser empregadas, como o uso de um carrinho de filtro medido com engates rápidos para transferir ou encher óleos do armazenamento. Ao coletar amostras, use um redutor de pressão se o óleo estiver normalmente acima de 7,0 kgf/cm² (equivalente a 100 libras por polegada quadrada manométrica – psig).
As graxas também têm algumas precauções de manuseio únicas. Esses lubrificantes tendem a se assentar no tubo quando armazenados em temperaturas mais baixas e podem precisar ser aquecidos antes da aplicação. A graxa não deve ser aquecida manualmente acima de 24 graus Celsius (75 graus Fahrenheit) e nunca deve ser aquecida com qualquer tipo de chama. Além disso, nunca segure o acoplador de uma engraxadeira com a mão durante a aplicação e considere usar engraxadeiras com um alívio de pressão instalado ou evitar tipos pneumáticos para situações de alto risco.
Monitoramento do Local de Trabalho
Após qualquer atividade de lubrificação, como drenagem, trocas ou enchimento, sempre verifique novamente o local de trabalho e o equipamento. Procure por vazamentos ou derramamentos. É possível que uma vedação ou tampa não tenha sido reinstalada corretamente. Poeira ou detritos podem ter se acumulado em um pequeno local que não foi perceptível durante a tarefa de manutenção e agora apresenta um perigo potencial.
Você pode desejar agendar evoluções de lubrificação monitoradas. Observe como a atividade de lubrificação é planejada e executada pelo pessoal de manutenção ou operações que lida com ela todos os dias. Isso permite a melhoria do processo e ajuda a reforçar as áreas fracas de treinamento e práticas de segurança.
Inclua a área de armazenamento de lubrificantes como parte de qualquer limpeza em grupo da fábrica para incentivar o pessoal a se familiarizar com o equipamento, bem como com a forma como as ferramentas e os lubrificantes devem ser usados e armazenados. Isso não apenas serve para manter a área segura porque o equipamento é mantido adequadamente, mas também garante a segurança para outras preocupações, como escorregões e tropeços.
Descarte
Lubrificantes usados que estão aguardando descarte são tão importantes de serem armazenados adequadamente quanto o óleo novo, se não mais. O óleo usado pode ter contaminantes ou aditivos vencidos e apresentar propriedades químicas diferentes do óleo novo. Lubrificantes usados geralmente são misturados e podem ter pontos de fulgor diferentes do óleo base. Armazene o óleo usado em uma área separada do óleo novo e siga as regras locais de SSMA para combinar diferentes tipos de óleo descartado ou outros produtos, como panos oleosos.
Para filtros usados, a melhor prática é separar a parte metálica para reciclagem, comprimir a mídia para remover o óleo e descartar o óleo em um recipiente de óleo usado. Isso reduz o risco de incêndio ao descartar o filtro inteiro no lixo. Descarte panos sujos de graxa ou óleo em latas de descarte adequadas e não permita que se acumulem ou se tornem um perigo. Ao limpar o equipamento, use solventes ou sabões aprovados e certifique-se de que qualquer escoamento vá para um dreno ambiental aprovado.
Em resumo, armazene seus lubrificantes corretamente, manuseie-os bem, descarte-os adequadamente, verifique novamente seu local de trabalho, siga todas as diretrizes de segurança específicas do local e treine de acordo com o padrão que você deseja que o programa siga. Na maioria das empresas e locais de trabalho, a segurança é a prioridade número um. A realização de tarefas de lubrificação não deve ser diferente. Adote deliberadamente uma mentalidade de segurança em primeiro lugar para planejar, executar e avaliar todos os esforços de lubrificação em sua fábrica.
Por Daniel Rader, Noria Corporation.
Traduzido pela equipe de conteúdos da Noria Brasil.
