Ao longo da minha carreira na lubrificação, algo ficou evidente em relação a muitos programas de lubrificação por aí: há uma falta de um workflow real que se espera ser concluído no programa. Para a maioria dos eventos operacionais ou relacionados à produção, existem processos, sistemas e listas de verificação dedicados para garantir que sejam concluídos de forma uniforme e consistente. No entanto, quando olhamos para a lubrificação, nada existe. Muitas vezes, existe um workflow de manutenção supervisionado por planejadores e programadores para garantir que as coisas não sejam esquecidas, mas mais uma vez, a lubrificação fica isolada e se presume que provavelmente está sendo feita, mas não sabemos com certeza. Embora possa haver workflows para muitas tarefas relacionadas ao programa de lubrificação, vamos nos concentrar apenas naqueles relacionados à aplicação de um lubrificante na máquina.
O processo de lubrificação de equipamentos é uma das tarefas mais importantes que realizamos na manutenção. Ele tem mais impacto na confiabilidade geral do equipamento do que muitas outras atividades de manutenção. A lubrificação também é realizada com mais frequência, em muitos casos, do que outros trabalhos de manutenção, portanto, precisamos garantir que ela esteja sendo realizada corretamente e que temos algum nível de visibilidade nesse trabalho.
É aqui que encontramos um dos primeiros problemas que afligem muitos programas de lubrificação, muitas vezes o trabalho de lubrificação é atribuído em um PM programado que inclui muitas outras tarefas. Embora seja uma prática comum, começamos a perder a visão do próprio trabalho de lubrificação, pois ele se dilui com as outras tarefas aleatórias que existem na mesma PM. Precisamos dividir a lubrificação em sua própria atividade que se torne mais rastreável e com mais detalhes. Quando a lubrificação existe em um PM com outro trabalho, as instruções são frequentemente vagas e perdemos muitos dos detalhes necessários para uma lubrificação adequada.
Se traçarmos as principais etapas na execução do trabalho de lubrificação, haveria pelo menos sete etapas gerais, com muitas sub-etapas abaixo delas. Lembre-se de que isso está relacionado apenas à execução do trabalho de lubrificação real e não inclui nada relacionado à manutenção da sala de lubrificação, interpretação de relatórios de análise de óleo, recebimento de lubrificantes recebidos ou as inúmeras outras subtarefas que consomem uma quantidade significativa de tempo ao longo de um ano.
Solicitar/Identificar Tarefas de Lubrificação
A primeira etapa do processo é solicitar ou identificar a necessidade de lubrificação em uma máquina ou grupo de máquinas específico. Embora isso possa parecer muito simples, é mais complexo do que você imagina. Para fazer isso corretamente, precisamos entender muitos aspectos diferentes de nossos equipamentos, o ambiente em que operam e os tipos de lubrificantes que usamos. Uma parte significativa do trabalho de lubrificação é realizada em uma abordagem baseada no tempo, o que pode levar a intervalos excessivamente longos ou à troca de lubrificantes que ainda estão bons. Mas antes mesmo de abordarmos o assunto sobre “quando” a lubrificação deve ser realizada, devemos primeiro identificar “o que” é lubrificado em primeiro lugar.
Sua hierarquia de ativos tem muito a ver com esta atividade. Ao executar tarefas de lubrificação, não estamos lubrificando máquinas, mas sim pontos de manutenção (pontos de lubrificação) de componentes específicos. Tome o exemplo de um transportador, o PM pode dizer algo genérico como “lubrificar transportador”. Na realidade, podemos ter rolamentos de cabeça, cauda, aperto, marcha lenta e compensação, todos exigindo diferentes volumes de lubrificante. Também teríamos um motor, caixa de câmbio, acoplamento e centenas de rolos, todos com seus próprios requisitos exclusivos de lubrificação. Precisamos ser específicos no trabalho de lubrificação que está sendo solicitado para entender exatamente quanto tempo levará para atribuí-lo corretamente.
Além de determinar o que é lubrificado e quando deve ser lubrificado, também precisamos saber que tipo de tarefa de lubrificação é necessária para o trabalho. As atividades de lubrificação são muito diferentes das atividades de lubrificação e existem vários aspectos diferentes de cada uma que devem ser definidos com mais detalhes. Este ponto de lubrificação é lubrificado por uma pistola de graxa manual ou está em um sistema automático? Estamos trocando o óleo do componente ou é perda total e apenas precisa ser completado? Talvez a tarefa seja mais baseada em inspeção ou exija a coleta de amostras. Em todos os casos, precisamos passar da descrição geral de “lubrificar máquina” para o nível específico de tarefa que ajudará nas etapas posteriores do processo.
Planejar Tarefas de Lubrificação
Uma vez que todas as tarefas e pontos de lubrificação foram identificados e solicitados para serem abordados, o trabalho agora passa para planejar a maneira correta de realizar essas tarefas. Planejamento e programação são comuns na maioria das organizações de manutenção e podem até ir tão longe quanto reunir todos os itens necessários para executar o trabalho e colocá-los em uma área designada antes do trabalho ser executado. Esta atividade é conhecida como kitting. Para chegar ao ponto em que isso é possível, você deve entender todos os aspectos do que será necessário para executar a tarefa, no que diz respeito ao trabalho. Na lubrificação, isso deve incluir vários detalhes, como o volume de lubrificante, o tipo de lubrificante, os dispositivos de aplicação necessários e os consumíveis que se espera serem usados. Cada um desses detalhes exigirá um nível de compreensão da lubrificação adequada e provavelmente irá além de simplesmente copiar as instruções de lubrificação de um manual de equipamento.
Determinar a quantidade adequada de lubrificante pode ser difícil às vezes e pode exigir uma abordagem baseada na condição para coletar feedback do componente em tempo real para saber que o volume ideal de lubrificante foi aplicado. Isso é feito frequentemente com graxagem e o uso de equipamentos ultrassônicos para fornecer esse feedback. Outros componentes engraxados podem precisar ser analisados e o volume de graxa apropriado calculado para cada evento de regraxagem. Para níveis de óleo, são necessários indicadores de nível adequados e outros medidores de nível, especialmente para equipamentos lubrificados por respingo, onde o nível de óleo é mais crítico para regimes de lubrificação adequados. Ao planejar o trabalho, é bom conhecer o volume de lubrificante a ser aplicado para que o técnico possa reunir as quantidades apropriadas de lubrificante. Saber isso com antecedência ajuda a minimizar várias viagens para e da sala de lubrificação e permite que o técnico saiba o tamanho do recipiente de óleo residual a trazer se a tarefa envolver um dreno e enchimento completo do componente.
Além de saber o volume de lubrificante a ser usado, o técnico também precisa saber que tipo de lubrificante deve ser aplicado. Em um programa típico de lubrificação, haverá vários óleos e graxas para escolher e cada um terá diferenças marcantes nas propriedades que o tornam ideal para uma aplicação, mas prejudicial para outra. A tarefa deve especificar exatamente qual lubrificante deve ser aplicado para que o risco de contaminação cruzada acidental seja minimizado. O ponto de lubrificação deve ser revisado para garantir que o lubrificante adequado seja combinado com a aplicação. Durante este processo, também é uma boa prática revisar o estoque completo de lubrificantes para determinar se há chances de consolidação, o que ajudará ainda mais a evitar a aplicação incorreta de lubrificantes no equipamento.
A atividade final nesta etapa inclui entender qual deve ser o estado operacional do equipamento para executar o trabalho e quaisquer requisitos adicionais de EPI ou segurança que devem ser especificados antes de executar o trabalho. Se a máquina precisar ser desligada para executar o trabalho, pode ser necessário executar um procedimento completo de bloqueio e etiqueta. Em alguns casos, as tarefas de lubrificação podem ser realizadas enquanto o equipamento está funcionando, mas podem exigir a modificação dos pontos de lubrificação ou proteção para que isso aconteça. Compreender o estado do equipamento para que a tarefa seja concluída ajuda muito na próxima etapa de atribuição do trabalho.
Atribuir Tarefas de Lubrificação
O trabalho que precisa ser realizado agora foi identificado e planejado, agora precisa ser atribuído à equipe adequada para ser realizado. Vários critérios devem ser analisados para determinar a atribuição correta deste trabalho. Entre os principais está a competência do técnico que executa o trabalho. Nem todas as tarefas de lubrificação exigem conhecimento significativo do equipamento ou lubrificação, e em alguns casos as tarefas mais comuns, como inspeções, podem ser atribuídas a grupos externos à equipe de manutenção/lubrificação. Garantir que o técnico seja capaz de executar o trabalho em um nível de qualidade aceitável é fundamental para a saúde do equipamento e o sucesso do programa de lubrificação. Auditorias de trabalho e padrões de habilidades para as tarefas devem ser implementados para ajudar na atribuição do trabalho.
Uma vez identificado o nível de habilidade apropriado para a tarefa, precisamos determinar o volume de trabalho que pode ser atribuído. Existem muitas estratégias de programação diferentes que podem ser usadas, mas todas exigem uma compreensão da quantidade de tempo que se espera que a lista de trabalho leve e quanto tempo disponível a equipe tem para realizá-las. Atribuir trabalho a funcionários que já estão totalmente inscritos é uma receita para frustração e provavelmente levará a “lápis chicoteando”, que é marcar o trabalho como concluído sem nem mesmo ter realizado a tarefa. Muitas vezes, as tarefas de lubrificação podem ser combinadas em uma rota de lubrificação que pode ser atribuída para ser concluída ao longo de uma semana ou vários dias, mas deve-se tomar cuidado para não superdimensionar essas tarefas.
A atribuição das rotas ou tarefas pode ser feita dividindo a instalação em áreas onde técnicos específicos podem ser designados para se tornar especialistas em seus equipamentos. Além de separar o trabalho com base na localização física, as tarefas podem ser ainda mais separadas com base no tipo de lubrificante a ser usado, acessibilidade do equipamento e muitos outros fatores. Se houver uma interrupção conhecida no horizonte, é comum agrupar todas as tarefas de “dia de inatividade” para coincidir com esses eventos. Com planejamento adequado e compreensão do que precisa ser feito, a atribuição de tarefas não precisa ser uma tarefa hercúlea e, uma vez configurada, muitas vezes pode ser repetida em uma periodicidade definida.
Executar Tarefas de Lubrificação
É aqui que ocorre o trabalho real de lubrificação do equipamento. Uma vez que o trabalho foi atribuído a um técnico, o processo de coleta do equipamento apropriado para executar as tarefas começa. É aqui que a sala de lubrificação entra em jogo para o programa. O técnico vai até a sala de lubrificação e pega os lubrificantes necessários, nos volumes esperados, bem como as ferramentas e consumíveis que normalmente seriam usados nessas atividades. Algumas ferramentas podem ser ferramentas manuais simples para remover tampões de drenagem ou obter acesso ao equipamento, bandejas de captura de óleo e iluminação para tornar as áreas mais visíveis. Os consumíveis podem incluir panos sem fiapos, respiradores de reposição, canisters de graxa de reposição e materiais de contenção/limpeza de derramamentos. Tudo isso pode então ser carregado em um carrinho ou transportado para a área em que o técnico vai se concentrar.
Uma vez que o técnico chega à área designada, o trabalho começa aplicando o lubrificante de acordo com os procedimentos que foram atribuídos. É necessário ter cuidado para garantir que o processo de aplicação seja feito corretamente, pois danos podem ocorrer à máquina. Por exemplo, ao engraxar, é uma boa prática adicionar graxa lentamente e deixar alguns segundos entre as bombas de graxa para permitir sua distribuição. A graxagem rápida pode aumentar a pressão no sistema e danificar os selos. Pequenas nuances como essas devem ser compreendidas e seguidas rigorosamente para ajudar a prolongar a vida útil do equipamento e garantir a lubrificação adequada. É por isso que ter um procedimento detalhado passo a passo é importante para a sustentabilidade geral do programa de lubrificação.
Os procedimentos devem ser escritos de forma a fornecer todos os detalhes necessários para executar o trabalho de forma consistente. Esses procedimentos devem ser vistos como uma maneira de evitar que o conhecimento de seus técnicos de lubrificação deixe a instalação. Se alguém com menos experiência precisar substituir a equipe regular, o trabalho é executado com o mesmo nível de profundidade. Além dos procedimentos, ter diagramas que descrevem a localização dos pontos de lubrificação pode ajudar a minimizar pontos de lubrificação perdidos ou aplicação incorreta do produto.
Documentar Tarefas de Lubrificação
Agora que a tarefa de lubrificação foi concluída, devemos documentar o que foi realizado, bem como as informações periféricas que são importantes para a gestão e o sucesso geral do programa de lubrificação. Como o técnico está fisicamente no equipamento para executar o trabalho, permite uma inspeção geral da máquina. A manutenção corretiva proveniente da manutenção preventiva é uma métrica comum que é rastreada em muitos programas hoje. A ideia é que o técnico deve encontrar algumas anormalidades ou coisas que precisam ser corrigidas enquanto está realizando outro trabalho. Embora isso seja verdade, inspeções profundas nos equipamentos raramente são realizadas e, quando são, são principalmente apenas verificações do nível de óleo e procura por vazamentos. Aproveitar a oportunidade para inspecionar a máquina de forma holística pode ser um exercício valioso e que não deve ser negligenciado.
Quando o trabalho é atribuído e está sendo concluído, idealmente haverá um mecanismo que forneça um esboço de todas as tarefas que precisam ser concluídas. Isso pode estar em forma de lista de verificação, papel ou sistema eletrônico portátil. De qualquer forma, ele deve fornecer uma lista consolidada de tarefas a serem concluídas e, em seguida, marcadas pelo técnico. Um aspecto importante do formulário é fornecer uma área para anexar notas com base no trabalho que estava sendo feito. Resultados de inspeções anormais, quantidade de lubrificante aplicada ou quaisquer acessórios que precisam ser trocados são todos dados valiosos que devem ser coletados e acionados. Isso nos permite rastrear o consumo do lubrificante, identificar máquinas que podem exigir mais atenção (aumento da frequência de inspeção) e agendar qualquer trabalho corretivo que precise ser feito. É durante esta etapa de documentação que quaisquer correções necessárias no procedimento detalhado ou na frequência de lubrificação devem ser anotadas e devolvidas à gerência para atualização no sistema de gerenciamento de lubrificação.
Encerrar Tarefas de Lubrificação
O trabalho foi concluído, notas foram adicionadas à nossa ordem de trabalho e agora precisamos encerrar o trabalho. Isso é essencialmente o estágio formal de dizer que foi concluído e contabilizado. Algumas das métricas mais acompanhadas vêm desta etapa do processo, pois queremos garantir que o que foi programado foi feito. Isso é comumente chamado de conformidade de rota ou conformidade de PM e queremos atingir uma porcentagem muito alta desse trabalho para ser concluído quando atribuído.
O ato de encerrar este trabalho pode ser um processo simples de entregar um pedaço de papel que marcamos ou assinamos indicando que está concluído, ou usar um sistema eletrônico para indicar que está feito. De qualquer forma, o acompanhamento disso é revisar as notas e executar as ações de acompanhamento necessárias com base na entrada do técnico. Isso pode envolver iniciar uma nova ordem de trabalho ou até mesmo atualizar o procedimento para torná-lo mais próximo do que é realizado no campo. O loop de feedback nesta etapa precisa ser formalizado para manter o programa de lubrificação relevante e mostrar que as tarefas estão sendo realizadas em tempo hábil.
Limpeza de Tarefas
A etapa final na lubrificação de rotina realizada pelo técnico é a limpeza ou descarte dos lubrificantes e consumíveis utilizados durante o trabalho de lubrificação. Se o trabalho realizado incluiu trocas de óleo, haverá um volume de óleo usado que deve ser descartado de acordo com as políticas da empresa. Isso também será verdade para qualquer material absorvente de derramamento ou panos que foram usados para limpar as superfícies ao executar as tarefas. Lubrificantes líquidos usados são normalmente tratados de forma diferente dos sólidos contaminados com lubrificante. Ambos precisam ser contidos e armazenados em recipientes bem etiquetados e não devem ser jogados no lixo geral da instalação. Os líquidos são normalmente mantidos até que um volume seja adequado para que uma empresa externa assuma a propriedade deles.
Além do descarte de resíduos, há também a devolução dos lubrificantes que ainda estão em condições de uso para a sala de lubrificação. Isso é negligenciado e geralmente resulta em lubrificantes que estão em recipientes de reposição e pistolas de graxa sendo deixados no campo e armazenados em um ambiente menos que ideal. Trazer as ferramentas e lubrificantes de volta para a sala de lubrificação ajuda a manter sua integridade para que, quando forem necessários novamente, eles ainda estejam em boas condições de funcionamento. Também permite controlar contaminantes, fornecendo um local para descontaminar dispositivos de aplicação e reabastecer com lubrificante filtrado. A etapa de limpeza é importante para reiniciar o processo seguindo o mantra limpo, frio e seco do seu programa de lubrificação.
Embora haja muitas outras etapas que podem ser incluídas no workflow de um programa de lubrificação, isso deve fornecer alguma orientação para aqueles que estão apenas começando. Precisamos quebrar o status quo de simplesmente assumir que a lubrificação está sendo feita e realmente focar em melhorar o programa. Ao formalizar o processo e o workflow de lubrificação, você pode entender exatamente o que está acontecendo e fornece a visibilidade para saber onde o processo precisa mudar para melhor corresponder ao seu ambiente de planta exclusivo.
Por Wes Cash, diretor de serviços técnicos da Noria Corporation
Traduzido pela equipe de conteúdos da Noria Brasil.
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ML 05/2024: "Map Your Lubrication Program’s Workflow"
