Programa de Lubrificação Ajuda Anglo American a Aumentar a Confiabilidade de Ativos

A Anglo American é uma das maiores empresas de mineração do mundo. Em 2008, a empresa adquiriu o projeto Minas-Rio para extração de minério de ferro no Brasil. Com um investimento de US$ 8,8 bilhões, o projeto incluiu uma mina, uma usina de beneficiamento, uma estação de filtragem, um mineroduto de mais de 523 quilômetros e um porto para embarque do minério, totalizando centenas de ativos. Para garantir a disponibilidade desses ativos, a empresa adotou estratégias-chave como manutenção centrada em confiabilidade (RCM), análise de modos de falha e efeitos (FMEA), técnicas preditivas (análise de óleo, vibração e termografia) e monitoramento online (vibração e temperatura). Contudo, a iniciativa mais relevante foi a implementação de um programa de lubrificação bem estruturado. Esse programa gerou ganhos financeiros significativos e foi premiado com o John R. Battle Award de 2015 pelo International Council for Machinery Lubrication (ICML), em reconhecimento à excelência em lubrificação de máquinas.

A Jornada

Oficina de lubrificação da planta
(vista externa)
Uma vista interna da oficina de lubrificação da planta.
Oficina de lubrificação de dutos.

Na mina Minas-Rio, lubrificantes, refrigerantes e combustíveis estão em constante contato com componentes sensíveis dos ativos. A Anglo American identificou que o gerenciamento eficiente da contaminação e dos níveis de limpeza desses fluidos poderia melhorar o desempenho dos equipamentos, otimizar a vida útil dos componentes, aumentar a disponibilidade dos ativos e reduzir custos de manutenção. O desafio seria manter os fluidos limpos, frescos e secos para alcançar esses benefícios.

Um plano estruturado foi desenvolvido, focando em três pilares: pessoas, equipamentos e métodos. A primeira etapa, iniciada em outubro de 2013, incluiu a implementação de um programa de treinamento em melhores práticas para a equipe e a seleção de um laboratório de análise de óleo. Foram estabelecidas especificações para garantir o recebimento, armazenamento, manuseio, filtragem, medição e aplicação adequados dos lubrificantes. Para evitar contaminação pelo ambiente externo, também foram instalados respiradores, conectores rápidos, válvulas de amostragem e outros dispositivos.

A segunda fase, iniciada em abril de 2015, envolveu a criação de procedimentos para gestão de fluidos limpos, a elaboração de especificações para o laboratório de análise de óleo, a instalação de dispositivos de proteção, a inauguração da estação de armazenamento, o mapeamento de oportunidades para uso de lubrificantes sintéticos e especiais, e a auditoria das práticas de “fluidos limpos”.

Além disso, entre 2015 e 2016, foram realizados diversos treinamentos para a equipe do Minas-Rio, resultando na certificação ICML de 20 funcionários como MLA/MLT I.

A terceira etapa, incluiu a operação total do laboratório de análise de óleo, o desenvolvimento de um programa de treinamento para líderes e lubrificadores, a implementação de filtragem integrada para aumentar a produtividade das equipes, a melhoria das condições de segurança, a manutenção dos níveis de limpeza de fluidos em equipamentos críticos, a continuidade dos processos de auditoria e iniciativas de melhoria contínua.

Resultados

O programa de lubrificação gerou economia significativa de custos devido à redução do consumo de lubrificantes, à extensão dos intervalos de troca de óleo e à redução de compras, graças à filtragem. O programa de certificação foi essencial para a mudança cultural, posicionando o Minas-Rio em destaque no setor de mineração nacional e global. A iniciativa de fluidos limpos está em fase de avaliação e pode se tornar referência dentro da empresa e em nível mundial.

Por Marcello Gracia.
Traduzido pela equipe de conteúdos da Noria Brasil.
---
ML 08/2017: "Lube Program Helps Anglo American Increase Asset Reliability"

Leia mais...

adgfdgfsgg
Estratégias de Lubrificação para a Indústria de Cimento

A lubrificação na indústria de cimento apresenta alguns desafios únicos. Não se trata tanto do tipo de equipamento, mas sim do ambiente em que as máquinas estão operando, o qual pode variar de acordo com a estação do ano, dependendo da localização da planta. Esse fator deve ser cuidadosamente considerado ao selecionar e aplicar lubrificantes, …

iot
Explorando as Tecnologias IoT para Monitoramento de Condições e Lubrificação

A tecnologia IoT (Internet das Coisas) transformou significativamente diversas indústrias, e o setor de monitoramento de condição de óleo e lubrificação não é exceção. A integração do IoT neste campo trouxe maior eficiência, redução de tempo de inatividade e melhorias nas práticas de manutenção. Introdução ao IoT no Monitoramento de Condição Antes de mergulharmos nas …

CAPA_DEZ_24
Desbloqueando o Poder da Análise de Óleo e da Contagem de Partículas para a Lubrificação Otimizada de Máquinas

As práticas de lubrificação garantem desempenho máximo e longevidade na manutenção de máquinas. No entanto, apenas aplicar os lubrificantes corretamente não é suficiente para assegurar que as máquinas funcionem sem problemas. Com o avanço tecnológico dos equipamentos e o aumento das demandas por produtividade, os profissionais da indústria estão recorrendo à análise de óleo e …

wham
Não Deixe Seus Lubrificantes Irem Embora

O ano era 1985, José Sarney era o Presidente, acontecia a primeira edição do Rock in Rio e “Wake Me Up Before You Go-Go” estava no topo das paradas musicais. Essa canção contagiante do grupo WHAM! foi um sucesso estrondoso e lançou a carreira de George Michael a novas alturas. Quem diria que uma música …

imagem_2025-10-22_191345343
Pilares de uma Abordagem Proativa na Manutenção

Por Terry Taylor. Outro dia, eu vi uma placa em uma fábrica que dizia: “Manutenção = Manter, Cuidar, Preservar e Proteger.” Talvez você não veja a manutenção dessa forma. No entanto, essa é a mentalidade necessária se você espera que seu maquinário seja confiável (ou seja, que não quebre) e funcione gastando o mínimo possível. …

lubrificante-contaminado
Contaminação do Lubrificante

É um fato que cerca de 80% das falhas em máquinas estão relacionadas à lubrificação. Destas, mais de um terço resulta de lubrificantes contaminados. Esses dados destacam a necessidade de garantir que todos os sistemas de lubrificação permaneçam puros e livres de contaminantes. Este artigo esclarece equívocos sobre o tema, aponta as principais causas e …