4 Tipos de Falhas de Filtros de Óleo e Como Preveni-las

“De qual tipo de modo de falha do filtro você deve se preocupar mais: entupimento, canalização, trincas por fadiga ou migração de material?”

Cada um desses tipos de falha possui um mecanismo distinto e um método de detecção específico. Embora todos sejam prejudiciais, podem ser evitados ou detectados com uma simples análise do sistema.

Entupimento

O entupimento do filtro ocorre quando o óleo circula no sistema por muito tempo sem ser trocado ou examinado rotineiramente. O filtro fica saturado ou coberto por resíduos de carbono ou outros produtos de falha, como verniz. A análise do óleo pode não mostrar uma tendência clara indicando esse tipo de falha, mas o sistema registrará um aumento na diferença de pressão no filtro, já que o caminho do fluxo estará praticamente obstruído. Trocas regulares do filtro e manutenção no sistema de óleo ajudam a prevenir esse tipo de falha.

Canalização

A canalização, também conhecida como erosão dos poros do meio filtrante, ocorre quando a malha ou a tela do filtro é bombardeada por partículas abrasivas em alta velocidade, como areia ou metais desgastados. Essas partículas lentamente desgastam o material do filtro ou se alojam nos poros do filtro, forçando sua passagem e expandindo irreversivelmente os poros. Geralmente, pode ser prevenida verificando e mantendo as juntas e vedações do sistema. A falha pode ser identificada em relatórios de análise ao observar uma tendência crescente no número de partículas grandes no teste de contagem de partículas.

Trincas por Fadiga

As trincas por fadiga, também chamadas de deformação da matriz do filtro, ocorrem quando a malha do filtro se deforma devido a estresses operacionais, como variações violentas de pressão e fluxo. Algumas formas de meios filtrantes trançados podem ser reforçadas com telas de metal simples. Em outros casos, o filtro pode precisar ser deslocado dentro do sistema, possivelmente até “offline” em uma linha de circulação em loop secundário, para mantê-lo longe das pressões mais altas. Esse modo de falha restringe o fluxo de óleo através do filtro e força um desvio, resultando em uma tendência de aumento na contagem total de partículas nos relatórios de análise.

Migração de Material

A migração de material, ou ruptura da matriz do filtro, é semelhante às trincas por fadiga, mas, em vez de deformar o filtro e provocar um desvio, o transiente de alta pressão/fluxo destrói parcialmente o filtro e rompe o material de sua estrutura. Além de os contaminantes normais não serem mais capturados, novos contaminantes são introduzidos na forma de pedaços do filtro que falhou e que circulam pelo sistema. Além disso, tudo o que foi capturado anteriormente pelo filtro corre o risco de ser liberado novamente. Os problemas de ruptura aumentam na presença de partículas abrasivas, como areia ou metais desgastados. A falha pode ser identificada pela queda de pressão baixa ou inexistente no filtro e pela análise de óleo revelando um aumento na contagem total de partículas.

A migração de material é o pior tipo de falha do filtro, pois é, essencialmente, os outros três modos ocorrendo simultaneamente. Pode ser o mais difícil de detectar de imediato, e a introdução de grandes pedaços de filtro quebrado no sistema pode causar danos catastróficos aos componentes a jusante. Você pode prevenir esse modo de falha realizando inspeções visuais diárias do sistema, observando o comportamento da pressão e do fluxo, analisando adequadamente amostras de óleo e realizando atividades de manutenção rotineiras, como inspeção e troca do óleo e dos filtros instalados.

Referências

  • Toms, L.A. (2008). Machinery Oil Analysis: Methods, Automation & Benefits
  • Fitch, B. (Junho de 2013). “Anatomy of an Oil Filter.” Machinery Lubrication
Por Noria Corporation.
Traduzido pela equipe de conteúdos da Noria Brasil.
---
ML 09/2024: "4 Types of Oil Filter Failures and How to Prevent Them"

Leia mais...

imagem_2025-01-20_144910105
O Básico: Lubrificação no Processamento de Alimentos

Responsabilidades regulatórias, conscientização do consumidor e o foco na saúde pública estão desafiando os processadores de alimentos e bebidas a escolher o lubrificante de grau alimentício certo para cada aplicação em seus processos. Aqui está o que você precisa saber. Consumidores relatam “gosto ruim” ou “cheiro de alcatrão”. Alguns dizem que tiveram dor de estômago …

imagem_2025-06-30_153804832
Agentes Autônomos com Inteligência Artificial Generativa para Confiabilidade

Introdução: Inteligência Artificial Generativa e seu Papel na Manutenção Centrada em Confiabilidade A gestão da manutenção centrada em confiabilidade evoluiu muito nas últimas décadas. Atualmente, a abordagem mais usada é a manutenção baseada em condição, que usa dados de sensores em tempo real e sistemas de monitoramento para acionar a manutenção apenas quando certos limites …

EFFECTIVE-PROGRAM
Projetando um Programa de Lubrificação Eficaz

Todos sabemos que a lubrificação é o sangue vital das máquinas. Mas como sabemos se nossos lubrificantes estão fazendo seu trabalho? É aí que entra um programa de lubrificação eficaz. Pense nisso como seu médico prescrevendo medicamentos e monitorando sinais vitais para garantir que você esteja em ótima forma. Um programa de lubrificação eficaz mantém …

Gemini_Generated_Image_whf0z2whf0z2whf0
12 Estratégias Essenciais de Lubrificação para Maximizar a Confiabilidade dos Ativos

Para garantir a continuidade da produção e enfrentar os desafios de paradas e variações operacionais, a lubrificação é mais crítica do que nunca. O uso de lubrificantes especiais — como sintéticos, graxas avançadas, formulações de grau alimentício e fluidos para ambientes extremos — é frequentemente o fator decisivo entre uma operação suave e um tempo …

lubrificacaop
O Papel Crucial da Lubrificação Adequada em Indústrias Especiais

O processo de lubrificação é comumente compreendido como uma forma de melhorar o desempenho, mas seu objetivo principal é proteger as máquinas de condições extremas. Os lubrificantes são essenciais para reduzir o atrito, o desgaste e o superaquecimento, além de proteger contra corrosão e contaminação. Este papel vital se estende a diversas indústrias, como aeroespacial, …

iot
Explorando as Tecnologias IoT para Monitoramento de Condições e Lubrificação

A tecnologia IoT (Internet das Coisas) transformou significativamente diversas indústrias, e o setor de monitoramento de condição de óleo e lubrificação não é exceção. A integração do IoT neste campo trouxe maior eficiência, redução de tempo de inatividade e melhorias nas práticas de manutenção. Introdução ao IoT no Monitoramento de Condição Antes de mergulharmos nas …